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大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

1.FML鍛造法是在FM法的基礎上壓力機負荷的1種鍛造法，其上砧的寬度要比坯料窄，長度向與坯料軸向向保持，下面的工具仍然是大的平臺，再鍛造過程中壓下量和鍛造比都比較小，是在地鍛合坯料孔洞、疏松缺陷的前提下來壓機的載荷。

2.TER鍛造法鍛造拔長時使用寬平砧在1個向進行拔長，并采用錯砧工藝進行多次壓拔長，使坯料的大變形產生在1個向上，地鍛合的孔洞型缺陷。運用該法鍛造時，所需壓力較小，并且鍛形的周期較短，進而了勞動生產率，了生產成本，增加了經濟效益。

如何避免鍛造曲柄軸平衡塊變形？

在鍛造曲柄生產過程中常產生各種鍛造缺陷，這些缺陷輕則增加了制造成本，降低了鍛件質量，重則產生批量的質量問題，甚至造成批量報廢。下面由茂金鍛造小編闡述一下鍛造曲柄軸平衡塊變形的問題。

鍛造曲柄軸平衡塊變形是因為平衡塊軸向尺寸發生明顯變化的一種變形。機加后平衡塊薄厚不勻，易造成無法動平衡去重的問題。三、調整與大型鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織，大型鍛件化學成分與金相組織的不均勻，細化鋼的奧氏體晶粒。此類明顯的變形主要發生在切邊工序，因切邊力過大且兩側切邊受力不均衡產生。及時修復或更換切邊模；控制過切；采取分階段切邊等措施可有效避免此類問題的發生。

鍛造曲柄在生產中碰到的鍛造成形缺陷種類很多，本文僅針對常見的幾類成形缺陷進行了例舉和分析，簡述了缺陷的形成機理和解決方法或預防措施。可作為曲柄模鍛工藝設計和解決實際問題的參考和借鑒。

以上內容為茂金鍛造小編分享如何避免鍛造曲柄軸平衡塊變形的問題，希望能幫助到您。

鍛件自由鍛造毛坯的工藝步驟

鍛件自由鍛造的工藝步驟如下：件圖、繪制鍛件圖、計算坯料質量和尺寸、選擇鍛造工序、設備和噸位、加熱規范、規定要求、檢驗要求、編制勞動組織和工時。

先繪制鍛造圖，根據件圖繪制。

1.敷料：為簡化鍛件形狀而增添的金屬(也叫余塊)。

2.加工余量：自由鍛件精度、尺寸、表面質量較差。需切削加工，所以，留余量。

3 鍛造公差：鍛件實際尺寸和名義尺寸之間所允許的大偏差。件圖用雙點劃線，鍛件實線，件尺寸加括號，公差查手冊。

然后計算坯料質量和尺寸。

1.鍛件的坯料質量 G坯料=G鍛 G燒 G料頭 G燒損=G鍛×(2—3)() G鍛×(1.5—2)(二次以后) G料頭=G鍛×(2—4)(鋼材)

2.尺寸：與道工序的變形性質有關。 鐓粗：毛坯1.25

鍛件鍛造毛坯缺陷白點的外觀特征

白點是熱軋或熱鍛鋼坯的缺陷。在調質處理后的縱向斷口上，呈圓形或橢圓形的銀白點，直徑由點幾毫米至毫米。在酸蝕后的橫向磨片上，白點表現為不同長度鋸齒狀發裂。白點這一裂面是順著型材或鍛件的橫向排列的。

鑄鋼件或鋼錠中很少遇見白點，它通常在截面尺寸4毫米的型材和鍛件中出現。 白點不暴露在軋材與鍛坯的表面，也不產生于心部疏松區，大多數情況位于金屬致密部分。鍛造和鑄造的優缺點:鍛造的優點:通過鍛造，可以消除熔煉過程中產生的鑄態氣孔等缺陷，優化鍛造的組織和結構。軋材與小型鍛件中的白點，一般與夾雜物和偏析區無明顯的，而在大鍛件中，白點往往位于或起始于偏析區，此處富集、碳、磷、與合金元素。 鐵素體、和萊氏體鋼坯未發現白點。主要是在珠光體、貝氏體和馬氏體鋼坯中有這種缺陷，是截面尺寸大時。一般地說，碳鋼較合金鋼不易產生白點，但碳鋼大型鍛件鍛后冷卻不當時，也常出現白點。