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發布時間:2021-06-16 02:34  
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應用行業:1.要求高耐磨的管道:火力發電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道,選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道,港口礦漿和泥沙輸送管道,粉煤漿輸送管道等。2.重介選(洗)煤廠精煤輸送管道,要求高耐腐蝕性火力發電脫硫漿渣輸送管道。3.熔融鋁液輸送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種管道。易焊接:陶瓷內襯復合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的,陶瓷內襯復合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯結方式,安裝十分方便。因而,陶瓷復合管材生產企業需要抓住機遇,不斷開拓新的應用領域,加強品牌升級。主要產品:1、耐磨陶瓷彎頭、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片、耐磨陶瓷管道、陶瓷內襯復合鋼管、陶瓷內襯彎頭、陶瓷復合鋼管、陶瓷內襯鋼管、耐磨陶瓷三通、耐磨大小頭,陶瓷耐磨自動補償器及之間各種規格的異型管,
旭盈耐磨陶瓷管廠生產的陶瓷復合鋼管廣泛應用于冶金、電力行業輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復合管取代其他管道,具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經濟效益顯著之特點。經山東聊城昌潤熱電廠、聊城中華發電廠、北京北新建材集團、河南鶴壁電廠、甘肅平涼電廠、太原市選煤廠、湖南石門電廠、河北金牛能源有限公司葛泉選煤廠、邢臺選煤廠等工業運行,其運行壽命是鋼管的十幾倍甚至幾十倍以上。用途:陶瓷內襯鋼管廣泛應用于石油化工、礦山、冶金、煤炭、電力、鹽、堿、酸和地熱能源等行業。
我廠生產的陶瓷復合鋼管、管件等使用了氧化鋯增韌等技術,這樣使陶瓷層的致密度,陶瓷層與鋼管的結合強度,陶瓷層韌性大幅度提高,密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3,,徑向壓潰強度由465、540(MPa)提高到582,603,615(MPa)。因而使產品進一步提高了結合強度壓潰強度和內表面光潔度,提高了硬度和耐磨性。原材料生產工藝改進與化學成份的控制,以前大多都采用一般氧化鐵紅和,其雜質往往超標,實際不能完全滿足復合管生產技術要求,保證不了產品質量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高,活性低,因此導致陶瓷層出現氣孔、疏松、表面麻點及化學反應不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題,我們與原料生產廠多次協商研究,對原材料生產工藝進行改進,對于氧化鐵紅我們要求超出常規生產焙燒溫度實施過燒,使氧化鐵(鐵紅)呈紫褐色,這樣降低了硫和雜質的含量,從而消除了產品經常出現的氣孔麻點。對于,我們要求生產廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后,馬上進行密封包裝,在運輸使用過程中嚴格控制使之不與空氣接觸時間太長,降低了的水分含量使之遠遠低于0.2%,活性達到98%以上,實現了化學反應完,提高了AL203的含量(即陶瓷的純度)。產品性能:1、耐磨性:陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于95%,顯微硬度HV1000-1500,因而具有極高的耐磨性,其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍,優于鎢鉆硬質合金。通過對兩種主原料的改進,生成過程接近了理想程度,陶瓷層綜合性能大為提高和改善,并保證了工藝的穩定性。