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模具制造的技巧

模具制造商的技巧在于，在修正外形時會考慮到材料的特性，專業人員會考慮到模具的“預留量”。雖然現代制造利用各種軟件能夠模擬塑料熔化的特性，但是得出的結果永遠都只是近似值。一件模具通常要進行多次修正，這意味著要進行多次的修正磨削。在每次修改之后，還需要重新將注塑件樣品放到測量臺上進行測量。同時還會生成數量眾多的詳細報告，通常是上百條記錄，質檢員需要和圖紙一一比對。注塑團隊的負責人認為這種程序不可取：“我們一方面要對照圖紙，一方面還要比對洋洋灑灑的測量記錄。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。我們要靠自己的思維去進行對比。”們認為這種方式已經太過陳舊。有些標注尺寸還是基于上世紀70~80年代的測量技術，必須在加工設備上手動輸入每一個程序行，很多圖紙上都標注了大量的尺寸。根據“寧窄勿寬”的原則，在圖紙上標注的要求，通常沒有使用現有的測量設備再次檢查。現在的問題在于：在圖紙上標注的內容通常都被認為是不得修改的，即使該內容是無關緊要的。相應的測量記錄數目眾多，在加工和質量把關時通常要耗費大量的時間和金錢。

塑膠模具產業問題簡析及發展建議

模具產業屬于國民經濟當中的基礎行業，具體涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。我國工業發展迅速，其中汽車制造、IT制造及器械的發展，讓整個模具行業迎來發展的機遇。

        近幾年來，國內企業持續改進模具工藝技術以及產品，因此，一些塑塑膠模具或注塑件開始在國際通，成功躋身一些產業的供應鏈體系，更是替代了一些進口產品，擺脫了對其的依賴性。但不可否認的是，躋身于國際市場的只是少數部分。

隨著我國模具行業的技術水平提高、產品層次逐步增多，如今一些國際主機行業供應鏈體系進一步向國內企業傾斜，這將使是一次機遇與挑戰。據了解，到2015年，我國市場所需的模具自主配套率將到達85%以上，其中模具的自主配套比率將明顯提升。

        有指出，我國模具行業今后除了要繼續提高生產能力，更要著重于內部結構調整和技術發展的水平提高。可是對于許多制件并不能把凹模作為整體，往往為了便于加工，把它做成組合式。主要是企業結構向專業化調整，產品結構向著模具發展，向進出口結構的改進，汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發展。

注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重大，大約為 70%～80%。減少塑膠模具制作中的收縮方式在塑料模具部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產量大小。脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應力導致的松弛現象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

影響制品冷卻速率的因素有：

塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。