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不銹鋼噴煤槍疲勞損壞的主要表現

不銹鋼噴煤槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在不銹鋼噴煤槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現在以下幾個方面：

外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變為高溫合金不銹鋼。對的外表面進行各種抗高溫氧化材料的滲透。

內表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內壁襯（Al2O3）陶瓷。

槍體嚴重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當然，現場經常巡回檢查及時調換不銹鋼噴煤槍位置是的方法。

不銹鋼噴煤槍出現損壞的原因

不銹鋼噴煤槍（以下簡稱：不銹鋼噴煤槍）是不銹鋼噴煤槍裝置中關鍵的部件，也是容易出問題和損壞的部件。所以，了解不銹鋼噴煤槍損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產有很重要的意義。

不銹鋼噴煤槍的疲勞損壞與高爐的指標及工作環境、工人的操作技能及責任心、不銹鋼噴煤槍的結構及材質、煤粉的選擇及粒度、噴煤量的大小及噴吹環境、噴煤系統及噴煤槍裝置等都有關系。

總之，不銹鋼噴煤槍的疲勞損壞是由多方面綜合因素引起的。所以，了解每一臺高爐及噴煤系統和煤粉情況，根據具體情況選擇合理的不銹鋼噴煤槍結構、材料及表面處理狀況，同時確立合理的不銹鋼噴煤槍更換周期是非常重要的。

不銹鋼噴煤槍的選擇

不銹鋼噴煤槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。

所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前不銹鋼噴煤槍材料的合適選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。