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              進口機芯管板焊詢問報價「無錫固途焊接設備」

              發布時間:2021-09-25 09:01  

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              問題一:有些新手焊工在焊接的時候經常出現焊道下趟,主要原因焊條角度不對以及焊條距離上破口較近造成。

              解決辦法:應保持焊條與管板之間夾角為45°,前后傾斜80-90°,焊條距離管板交接處下破口1-2mm即可,如果對于焊角尺寸有特殊的要求,焊角5mm可以不用擺動,焊角6-8mm做鋸齒狀擺動。

              問題二:接頭接不好

              解決辦法:接頭主要看熔池,為了接頭平整,應該在上一道焊道的結尾處的熔池中心靠上大約三分之一處起弧,然后熔池穩定后畫圈填滿焊縫前行。





              填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理后應妥善保管, 放于干燥處, 隨用隨取。 清理后的焊絲放置時間不宜超過長,否則重新清理。

              應在清潔無風的室內進行焊接, 戶外焊接應設防風棚, 如有下列情況, 沒有有效的防護措施, 禁止施焊。 定位焊時, 應采用與產品正式焊接相同牌號的焊絲, 采用相同的焊接工藝

              焊接時,必須顯示工作界面,如果沒有預先設置好程序,必須先設置程序。

              將機頭調節到要求位置,使用適當的工具調整鎢極和導絲嘴位置。

              A.按啟動按鈕,觀察焊接情況,直到該管頭焊接完畢。B.當氣滯氣結束候,應全部拉出機頭調至下一位置。C.當一孔焊完后,機頭不允許放在管子內,必須拉出






              切不可在無工件時或鎢極遠離工件時接通高頻。

              焊一層、不填絲,第二層填絲。脈沖寬度調節范圍:20%—40%;脈沖頻率調節范圍:0.2—5次/秒;機頭旋轉一周時間調節范圍:12秒機頭焊絲送速度:100—2500mm/min;焊絲0.8~1.mm;氣用量:小于15升必須采用氫混合氣體作為脈沖模式焊接下的氣體。氫混合氣起到了還原作用。





              5-10mm處的運弧方式為直線形運弧,此區間應從管子側向板材坡口側運弧,管子側超前板材坡口側2~3mm,以便形成一個較小的斜面!熄弧后,在弧坑處快速點焊一點,以使弧坑飽滿并防止弧坑處產生弧坑裂紋及縮孔。右半周的焊接方法基本與左半周的焊接方法相同。填充層的層與層之間,應避開焊接接頭的疊加,以防止焊缺陷的的疊加。