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空氣壓縮機的特點是什么?

空氣壓縮機介紹 目前主流空氣壓縮機主要有3種：離心式空壓機、螺桿式空壓機、活塞式空壓機。 離心式空壓機 離心式空壓機是由葉輪帶動氣體做高速旋轉，使空氣產生離心力，由于空氣經過葉輪的加壓作用，從而使空氣的流速和壓力得到提高，連續地生產出壓縮空氣。 離心式空氣壓縮機特點有：①設備運行平衡，運轉率高，操作可靠，無摩擦件，后期維護費用少。②離心式壓縮機可實現完全無油壓縮。③設備產氣量大，結構緊湊，質量輕，占地面積小。④離心式壓縮機不適用于氣量小場合，壓比也不能太高。⑤離心式壓縮機的穩定運行工況比較窄，且氣量的調節不經濟。

壓縮空氣需求牽扯多方面因素,如何合理滿足生產需求

壓縮空氣需求分析 壓縮空氣需求牽扯多方面因素，如何合理滿足生產需求，這里主要從流量、壓力和濕度等方面進行分析。 2.1流量 理想的運行情況，生產與消耗相互匹配，壓縮空氣量既滿足需要，又不產生浪費。但實際運行中，為了滿足生產運行波動情況，壓縮機流量會過大，用戶無法使用過量的壓縮空氣，設備進行減荷運行，此時設備為空載或半空載，能量被直接消耗，做無用功。 2.2壓力 空氣壓縮機的排氣壓力每增減0.1MPa會使能耗增減6％。為此，排氣壓力一定要根據實際需要合理選擇，不能留出太多的壓損余量。另外，氣動設備的壓縮空氣消耗量與壓力高 低也成正比關系，合理地降低壓力能減少不必要的壓縮空氣消耗。 2.3濕度 由于大多數的設備對壓縮空氣中的含水量有要求，壓縮空氣一般都會進行干燥處理去除冷凝水。壓縮空氣的干燥程度通常用壓力溫度衡量，壓力溫度越低說明壓縮空氣越干燥，相應的也會消耗更多的能源。冷凍式干燥機壓力溫度一般為2℃～5℃，消耗的能耗大約是空氣壓縮機的1.5％。吸附式干燥機的壓力溫度可以達到-50℃，消耗的能耗相應的高達空壓機的10%～15％。 2.4潤滑 空氣壓縮機在工作的過程中，以空氣是否與潤滑油的混合來分類，可分成有油式和無油式2大類。潤滑油的參與顯著提升空壓機的容積效率。因此，從節能的角度分析，有油式空壓機的能效大大高于無油式空壓機。而更重要的是，無油機整機價格上比油潤滑設備貴1倍。除氧壓機等特殊要求的工作情況，壓縮機選擇均應選擇有油潤滑設備，匹配相應的后處理設備，來滿足氣源用戶的需要。

空氣壓縮機及后處理設備選型

空氣壓縮機及后處理設備選型 3.1壓縮機類型選擇 低壓壓縮空氣（1.6MPa以下）的生產：當壓縮空氣使用量穩定且≥100m3/min時，建議使用離心壓縮機，當壓縮空氣量不是持續供應或者壓縮空氣使用量＜100m3/min時，建議使用螺桿式壓縮機。原因是離心壓縮機大流量穩定運行，能耗低，維護簡單。但是如果用戶能耗變化時，離心壓縮機容易發生喘震及氣窒現象，影響設備正常工作。啟停機復雜，不能滿足使用。而螺桿壓縮機便于進行自動調節，更加靈活。 中壓壓縮機，選擇比較多樣。由于技術的不斷進步，螺桿壓縮機已經能達到4MPa，因此在中壓領域1.6MPa～4MPa，可以根據需要選用螺桿壓縮機、活塞式壓縮機，以及螺桿—活塞組合壓縮機。根據實際經驗，建議優先選擇螺桿壓縮機，從而降低運行成本。 高壓壓縮空氣（4MPa以上）的生產應采用活塞式壓縮機進行。建議使用低壓螺桿機生產低壓空氣，進行活塞機二次加壓，得到高壓壓縮空氣，從而降低活塞機備件成本。

選購螺桿空壓機時要考慮的因素

選購螺桿空壓機時要考慮的因素 1、螺桿空壓機的使用環境： 空壓機的使用環境主要指的是空壓機站的選址建立，空壓機應放置在通風良好的地方，避免陽光直曬、雨淋;建立在硬質土壤上，離墻之間、頂端之間有一定的距離；空氣的相對濕度宜低，灰塵雜質少。 2、螺桿空壓機的轉速： 轉速是螺桿空壓機的重要參數，轉速太高了不好，過低也不行。如果空壓機的轉速太高，轉子承受不了，空壓機的使用壽命會大大減少；轉速過低，排氣量和排氣壓力都達不到工況要求，而且還會“跑油”嚴重。 3、螺桿空壓機的工作溫度： 工作溫度是指空壓機工作時所處的環境溫度，如果使用環境的溫度比較高，應做好相應的降溫冷卻措施，同時選用粘度大、閃點高的潤滑油；環境溫度低，不會有什么壞的影響。空壓機在很低的溫度下(0℃以下)起動時，就需要注意了，小心潤滑油在內部凝住了。 4、螺桿空壓機的潤滑方式： 螺桿空壓機的潤滑方式可分為油潤滑和無油潤滑兩種類型，市場上普遍使用的是油潤滑的螺桿空壓機，通過后處理設備幾乎可滿足各類的用氣需求；而無油潤滑的螺桿機價格比較高，適用于對壓縮空氣質量要求高的行業，如、食品等。