韶關外殼注塑方法廠家供應 盛迪電子有限公司

沖壓同步工程（SE）是在產品設計階段，沖壓工藝師先期介入進行產品工藝性分析，把錯誤和缺陷消除在設計階段，縮短模具的開發周期。從圖中可以看出，運用同步工程之后省去了一個過程環節，使工裝制造在較短的時間內開始，為制造提供充足的時間。目前東莞注塑成型企業采用的生產線有兩類：手動生產線與自動生產線。就自動線而言，為保證生產廢料的自動滑落，滑料板與工作臺的夾角必須大于20°，加上自動線模具送料高度要求一致，為保證廢料能夠自由滑落，必須增加所有模具的高度。


外殼注塑速度，射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，外殼注塑慢速射出有助于避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。外殼注塑的后加工通常有：噴涂、套色噴涂、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲焊接等。提高注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高進膠量。外殼注塑方法

塑膠外殼注塑填充是整個注塑循環過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，填充時間越短成型效率越高，但是實際中，成型時間或者外殼注塑速度要受到很多條件的制約。塑膠外殼注塑在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風。外殼注塑方法

外殼注塑所需要設備的要求，要生產出的外殼制品，需要注塑機、模具、溫控設備外殼制品塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。模具的配置模具內表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質量。模具內部開設管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫。模具內部的管道應該導熱性能良好。由于生產過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好。在使用過程中要尤其注重外殼注塑模具的保養，確保干燥，無塵。外殼注塑方法