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成纜機工藝準備工作

    能工電纜設備公司提醒工作人員，成纜機的工藝準備:1.將工具，量具放于工具臺上，并檢查量具是否對零。2.檢查設備各部位是否正常，如有異常，應立即報告修理人員維修。3.按生產計劃準備好半成品材料，并檢查半成品是否經檢驗合格。4.按工藝要求更換好絞籠、繞包、鎧裝、牽引的檔位，并按工藝卡選擇好模具。事半功倍就是這樣，把前期工作做到位，生產才會安全，順利。

成纜機工藝操作規程

    1、將絞籠開到合適的位置，然后上緊抱閘，將絕緣線吊裝至放線架上并擰緊裝盤螺絲，然后松開抱閘，調節好放線張力，將線芯經導線孔、預扭壓輪拉至模具前。然后按以上方法依次裝好其它線芯。

    2、扇形線芯需予扭的方向與絞籠的方向相反，予扭量與成纜節距有關，主要以進入模具不翻身為宜，上緊預扭壓輪。

    嚴格按照成纜機工藝操作規程來工作。

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 成纜機漏流時，在此階段的作用溫度已超過了塑料的流變溫度，加之作用時間較長，致使塑料發生了物態的轉變，與加熱機筒接觸的物料開始熔化，在機筒內表面形成一層聚合物熔膜，當熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的間隙時，就會被旋轉的螺紋刮下來，聚集在推進螺紋的前面，形成熔池。由于機筒和螺紋根部的相對運動，使熔池產生了物料的循環流動。

 從擠出量計算公式來看，影響擠出量的因素主要是：擠出壓力越大，擠出量就越小。擠出壓力是推力與其反作用力形成的，擠出壓力大則反作用力大，而反作用力是回流（倒流和漏liu）產生的根源，故擠出壓力越大，對正流的抵消作用也就越大，從而使擠出量減少。螺槽越淺，擠出量越穩定。在擠出過程中，因溫度、螺桿速度的微小變化，將導致擠出壓力的變化。