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發(fā)布時間:2021-08-14 11:47  
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對于氣動調節(jié)閥來說,情況就比較復雜了,所以我們主要討論氣動調節(jié)閥的三斷保位方法。一般來說,我們在選擇氣動薄膜調節(jié)閥時,都要先確定選氣開還是氣閉,電動二通調節(jié)閥這就是選擇調節(jié)閥斷氣時的保護位置,如果工藝要求斷氣時閥門打開,則選擇常開(氣閉)式調節(jié)閥,反之則選常閉(氣開)式調節(jié)閥。這只是一個粗淺的方案,如果工藝要求斷氣、斷電、斷信號的三斷保護,則調節(jié)閥就需要配置一些附件來組成一個保護系統才能實現控制要求,這些附件主要有保位閥、電磁閥、氣罐等。以下是單作用氣動薄膜調節(jié)閥和雙作用氣動調節(jié)閥的兩種保位方案。
調節(jié)閥是自控系統中的執(zhí)行器,它的應用質量直接反應在系統的調節(jié)品質上。自力式壓力調節(jié)閥作為過程控制中的終端元件,人們對它的重要性較過去有了更新的認識。調節(jié)閥應用的好壞,除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、溫度調節(jié)閥維護外,正確地計算、選型十分重要。
由于計算選型的失誤,造成系統開開停停,有的甚至無法投用,所以對于用戶及系統設計人員應該認識閥在現場的重要性,必須對調節(jié)閥的選型引起足夠的重視。

電動調節(jié)閥不動作的故障現象
(1)無信號、無氣源。產生的原因是氣源沒有打開或者氣源發(fā)生故障,風管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效,壓縮機發(fā)生故障燈;
(2)有氣源,無信號。產生原因是由于波紋管產生漏氣現象而發(fā)生故障,或者轉換器發(fā)生故障;
(3)無氣源。產生原因是過濾器、減壓器發(fā)生堵塞現象而失效;
(4)有氣源但是無輸出。產生原因是節(jié)流孔內有堵塞而發(fā)生故障;
(5)有信號,無動作。產生原因是閥芯脫落;閥桿彎曲或折斷。

調節(jié)閥耐壓試驗時的注意要點
(1)調節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗,嚴禁采用電動試壓泵。
(2)試驗介質為潔凈的水。
(3)試驗壓力為設計壓力的1.25倍。
(4)壓力試驗用的壓力表應校驗合格,其度不應低于1.5級,刻度上限值宜為試驗壓力的1.5~2倍。
(5)氣開閥在進行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度,這一點務必緊記,以防止閥芯單側受壓過高而損壞。通常情況下調節(jié)閥閥芯是允許一些泄漏量的,根據調節(jié)閥泄漏等級的差別,一般只要求對高差壓的調節(jié)閥(V、VI級泄漏)進行泄漏試驗。

調節(jié)閥腐蝕的解決方法
1、閥門的腐蝕,通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現象出現于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中,因此,怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料,則成為人們普通關注的問題。
2、眾所周知,金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限,可靠性和使用壽命有相當大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中,摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中,摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環(huán)境進行化學的或電化學的互相作用的結果產生磨損和破壞。對閥門而言,其管道工作氣候條件的復雜;石油、和油層水等介質中、二氧化碳和某些有機酸的出現使其金屬表面的破壞力增大,從而迅速失去工作能力。
3、由于金屬的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的分子對金屬的轉換速度等等。因此,金屬閥門的防腐方法(或措施)及合成材料閥門的應用,便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之一。
4、金屬閥門的防腐,可理解為在金屬閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層(如漆、顏料、潤滑材料等等),使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。
5、金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構造特點和材料,當然,適應考慮解除防腐的經濟效果。
