安徽鑄鋁滾塑模具常用解決方案 卓和塑模滾塑產品

PE及復合材料的滾塑加工知識

聚乙烯是由乙烯進行加聚而成的高分子化合物。根據聚合條件的不同實際分子量從l萬至幾百萬不等。先發明的聚乙烯是采用高壓法獲得的低密度聚乙烯，其比重為0.9l0-0.925g/cm3。隨后由低壓及中壓法獲得的聚乙烯比重為0.94l-0.965g/cm3，稱為高密度聚乙烯。談滾塑鋼板模和鋁模優缺點也許有人問，到底是鋁模好還是鋼板模好。聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長，無毒，燃燒時熔融滴落，發出石蠟燃燒時的氣味。聚乙烯的性能與其分子量有關，也與其結晶度有關。

聚乙烯耐水，在高濕度或水中物理性能不變。在脂肪烴、芳烴和氯代烴中，聚乙烯會發生溶脹現象，但溶脹劑揮發后能恢復原來的性能。在60℃以下，聚乙烯能耐大多數溶劑，但溫度高于70℃時烴類的溶劑會迅速侵蝕聚乙烯。當溫度繼續升高時，聚乙烯會溶解在某些溶劑中。滾塑成本優勢當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優勢。從溶液中分離出來的聚乙烯，經冷卻后根據溫度的不同形成糊狀或膠態。

聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解和鹵化反應。由于化學上的惰性和表面的非極性，聚乙烯很難粘接，很難印刷。但經過氧化劑、火焰和電暈放電處理后，聚乙烯會有良好的粘接性及印刷性能。

滾塑模具的基本加工過程很簡單就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時 模 具 圍繞 個 垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。通常只能制得中空制品或殼體產品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

滾塑模具過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復i制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。

滾塑模具冷卻階段時產品的設計對于收縮方式具有決定性——模芯、幾何形狀的改變，任何會限制產品自由收縮及限制方式收縮的公差。添加加強劑至材料內會影響產品的收縮率，纖維或玻璃球會大量的降低收縮率（對于聚乙烯材料會降至0.5%）。

滾塑模具如果按照材質來分，大致有鋼板模、鋁合金模、鑄鋁模、不銹鋼模、銅模等五種。滾塑企業使用較多的為鑄鋁模、鋁合金模及鋼板模等三類，其模具的制造工藝也各不相同。在實際應用中，三類滾塑模具的密封效果也是不一樣的。滾塑模具加工大型塑料制件無需使用十分笨重的設備及模具滾塑模具適于模塑大型及特大型制件。密封效果較好的當屬鑄鋁模，其余兩類模具由于制造技術或材質等因素，密封性相對要差一些。