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鍋爐除塵器檢修

檢查濾袋有無破損，如有破損，及時   換新濾袋。

檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，并視實際情況調整清灰周期。

檢查各用電設備、指示儀表是否正常，如不正常進行維修或   換。

檢查脈沖閥動作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。

檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。

檢查除塵管道（尤其是進風管道）內是否積灰、堵塞，   時進行人工清灰。

除塵器運行一年后應大修一次，時間根據工作量而定，大修除中修內容外，還應檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時   換。

除塵布袋破損后無法檢測的問題

由于除塵布袋采用稀相氣力輸灰工藝，造成排灰球閥及輸灰管道內含塵氣體高速流動，排灰閥及排灰管道壽命   低；設計輸灰直管段采用復合鋼管內襯陶瓷材料，彎管及三通由于磨損   嚴重，設計采用耐磨性   的稀土耐磨合金管，已不能滿足生產需求。

防靜電除塵布袋破損后無法檢測的問題

粉塵檢測儀檢測測量精度低，導致在線檢測數據不準確，防靜電除塵布袋破損后不能及時發現，往往會因此導致凈煤氣粉塵含量高，透平機葉片嚴重磨損，減壓閥組閥門磨損，關閉不嚴，旁通煤氣量增加導致TRT發電量降低，功率下降。

筒體灰斗料位無法檢測、排灰困難

因卸灰口的堵塞，每天僅能卸12車灰，同時因灰罐沒有安裝料位計，僅靠灰罐溫度測點不能判斷真實灰位，排灰開始時間及結束時間

防止糊袋的措施：糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除塵布袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。

除塵器的阻力控制：除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否可以；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

袋式除塵器的處理溫度與除塵效率的關系并不明顯，多數情況下出口濃度以mg/m3來要求的，

在處理溫度接近lu點的高濕氣體時，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應該混入高溫氣體來降低氣體的相對濕度。

鍋爐布袋除塵器需要注意的事項內濾式指的是含塵氣流由袋內流向袋外利用的是濾袋內側捕集粉塵。布袋除塵器的處理風量_要滿足系統設計風量的要求還要考慮管道漏風的系數。球磨機是由水平的筒體和進出料空心軸以及磨頭等這些部分組成。布袋除塵器需要注意的事項壓入式指的是風機位于布袋除塵器之前布袋除塵器為正壓工作。