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低低溫電除塵技術

主要工藝原理：

通過調整供電方式與電氣參數，以克服反電暈危害，并達到有效提高除塵效率和節能效果的目的，如采用高頻電源、三相電源、脈沖電源等供電方式。

以高頻電源為例，用高頻電源代替原有工頻電源對電除塵器進行供電，具備純直流供電時輸出紋波小，間歇供電時間歇比任意可調的特點，能給電除塵器提供從純直流到脈動幅度很大的各種電壓波形;針對各種特定的工況，可以提供的電壓波形，通常能有效降低排放30%以上，且比工頻電源節能20%以上，與電除塵節能優化控制系統配合，可實現電除塵系統節能50%以上

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吸附-催化燃燒法

該法吸取了吸附和催化燃燒的優點，克服各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題，是治理家具VOC廢氣的理想選擇。

該技術分為三個過程：預處理、吸附、熱風脫附-催化燃燒。

預處理：車間廢氣中含有大量粉塵、漆霧會引起活性炭微孔堵塞，降低吸附性能，工藝上設有干濕復合過濾器(填料洗滌 纖維過濾)作為預處理設備，粉塵、漆霧總凈化效率在98%以上。

吸附：經過預處理后的有機廢氣進入吸附凈化床中，吸附床中的活性炭將廢氣中的有機成分吸附在內部微孔結構中，凈化后的潔凈氣體通過煙囪達標排放。多食用蜂窩活性炭，阻力小。

脫附-催化燃燒：達到飽和狀態的吸附床停止吸附，進入再生狀態。吸附床中活性炭在熱風作用下，解析出高濃度有機氣體進入催化燃燒床，在催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰燃燒。

六恩環保工程—等離子有機廢氣處理設備生產

預處理系統

預處理設備應根據廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質性質及含量進行選擇。當廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，應先采用過濾或洗滌等方式進行預處理。

當廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑的成分時，應采用洗滌或預吸附等預處理方式處理。

當廢氣中有機物濃度較高時，應采用冷凝或稀釋等方式調節至滿足要求。當廢氣溫度較高時，采用換熱或稀釋等方式調節至滿足要求。

有機物濃度要求：除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機廢氣中有機物的濃度應低于其極限下限的25%。當廢氣中有機物的濃度高于其極限下限的25%時，應使其降低到其極限下限的25%后方可進行吸附凈化。

溫度要求：進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。

1熱分解工藝簡述熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。1）TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內一般有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導致運行成本很高，只在少數能有效利用排放余熱或有副產燃氣的企業中應用。

2）RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。

3）CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

4）RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少用企業采用RCO工藝。熱分解以RTO和CO的應用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時有很大區別，需要企業認真對待。