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自動拉板壓濾機工作條件及濾室厚度和輔助時間

自動拉板壓濾機工作條件

壓濾成餅的過程是指煤泥水充滿濾室而濾液排出的過程，煤泥水中固體濃度越大，濾液也就相對越小，在一定范圍內壓濾成餅所需時間越短，但考慮到礦漿粘度隨濃度升高粘性相對增大，故應合理控制煤泥水中固體濃度。不同性質的煤泥對入料壓力有較高的要求，但是相對而言，入料壓力越大，壓濾成餅的效果越好，所需時間越短，尤其是隨著壓濾作業的進行，濾餅的厚度不斷增加，保證一定的入料壓力是確保壓濾效果的關鍵。

自動拉板壓濾機濾室厚度和輔助時間

研究表明，降低濾室的厚度有助于提高壓濾效率，降低壓濾時間，故從理論說壓濾機濾室越薄，越有利于壓濾作業。鑒于壓濾機屬間歇性作業設備，除了壓濾時間外還有輔助作業時間，因此降低輔助時間也可相應的降低了壓濾機循環作業時間，相對提高了壓濾效率。

因此，在選用自動拉板壓濾機時在滿足壓濾效果的基礎上要采用濾室相對較薄的壓濾機，尤其對于處理高灰、細粒尾煤時更應傾向于選擇濾室厚度較小的壓濾機，同時還應提高濾室工作斷面，降低壓濾輔助時間等方面來提高壓濾機壓濾效果。

自動拉板壓濾機濾板漏料、電氣元件故障及液壓系統故障

自動拉板壓濾機濾板漏料

濾板漏料除了濾板變形引起外，更多的是由于濾布不平整，或者在壓濾過程中，濾布有折疊現象和濾布破洞現象，遇到此問題時要及時調整濾布，清理雜物，并及時更換破洞的濾布。

電氣元件故障

自動拉板壓濾機電氣元件故障主要包括泵站電磁閥故障、電接點壓力表故障和其它閥門電磁閥故障，泵站電磁閥故障會導致壓不緊或松不開，還會造成止推銷推不動，判斷泵站電磁閥故障主要采取人工查看是否電磁閥出現線圈燒壞，如若有可更換電磁閥；電接點壓力表故障的直接表現是壓緊超時或者放空超時，如若有故障可直接更換。除了泵站外，壓濾機還安設有其它各類多個電磁閥，如電磁閥動作不靈敏，或者不動作，則檢查電磁閥是否有點或者線圈是否損壞，如若損壞可直接更換，若電磁閥不應啟動時啟動了，則電磁閥線路出現連線，排除處理即可。

自動拉板壓濾機的液壓系統故障

液壓系統故障主要包括保壓不足、油壓不足和液壓系統噪音大等，其中保壓不足的主要原因是液控閥不起作用，可通過清洗液控閥更換密封解決，如若仍出現保壓不足，則可判斷液控閥內部磨損嚴重，需更換液控閥；油壓不足多是溢流閥出現故障導致，另外，油泵的磨損、密封的損壞也會造成油壓不足，為了保障油壓正常，要經常性的檢查溢流閥、油泵以及密封等；油缸吸進空氣和緊固件松動均會造成液壓系統噪音大，避免油缸吸進空氣首先確保油缸密封性能好，及時加油，當吸進空氣時及時進行放氣，另外要定時對緊固件進行加固。

自動拉板壓濾機維護保養及常見故障處理

壓濾機根據濾室結構的不同，分為箱式壓濾機和板框式壓濾機。

一、操作要求

1、開機前檢查事項

自動拉板壓濾機檢查液壓站系統及其他設備是否處于良好的工作狀態；檢查礦漿桶液位是否達到60％以上；檢查頭輪4個滾輪是否與軌道接觸均勻、移動自如；檢查牽引鏈的潤滑情況及松緊度；檢查兩拉鉤是否同步運行，拉鉤動作是否靈活、可靠。

2、運行中注意事項

緩慢間斷提升入料壓力至工作壓力；檢查濾布上的煤餅是否全部清理干凈；防止干煤泥堵塞濾板的入料口；隨時觀察壓濾機及附屬設備的工作狀況。

二、維護保養

經常檢查自動拉板壓濾機的液壓站的油位及油質情況，檢查液壓缸是否有泄漏情況，如有漏油，應更換密封圈。

經常檢查濾板是否破1裂及耳座固定螺栓是否松動斷裂，如發現有問題，要及時更換和處理。

卸餅時，一要檢查濾布是否破損，如破損應及時更換；二要檢查濾板四周的密封橡膠，如老化嚴重或已損壞應及時更換。

濾板的滑動軌道和傳動鏈條應保持清潔,并經常加油然潤滑，以減少濾板滑動的阻力和延長鏈條的使用壽命。

經常檢查并適當調整兩邊鏈條的松緊度，使松緊保持一致。

經常檢查自動拉板壓濾機拉鉤盒中的彈簧、銷軸等易損件，如有損壞，應及時更換。

裝濾布時，各濾板頂部的縫條應互相錯開，以保持濾板間的密封，拴扣帶時，防止扣帶壓入濾板密封面。

預備幾個電磁換向閥線圈，以便燒壞時及時更換。