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發布時間：2021-08-28 19:51
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PP打包帶生產線具有以下特點：
（1）產量高：主機一出二，24小時2500-3500kg；
（2）規格齊全：寬5-19mm，厚0.4-1.3mm，長7000米以下規格的機用、透明、全新料、環保、彩色、印字
（3）智能化高：自動吸料，不需再烘料，壓花同步、印字清晰；
（4）環保節能：填充料為顆粒料，產品經得起SGS機構歐盟RoHS環保測試，
（5）節省人工：3人2班次24小時生產；
（6）操作快捷：換模5分鐘，換網10分鐘，從拉帶到成品30分鐘；
（7）品質穩定：寬窄和厚薄均勻，偏斜度小，廣泛適用于全自動、半自動、手動等各種類型打包機；
（8）原料充足：從PP填充料和全新料都能適應。
我們在購買打包帶的時候會發現存在厚薄不均的現象，這種打包帶如果受力過重極有可能會出現斷裂的現象。那么是什么因素造成打包帶厚薄不均呢？
打包帶厚薄不均主要在于原材料融化狀態不平均，從而造成密度和硬度的不相同，在擠壓過程中就容易產生厚薄不均的狀況，如果要避免這種情況的產生，要在進行原材料處理的過程中，做好時間和溫度的把控，保證原材料的融化程度完全一樣。
也有可能是機器引起的，薄膜擠壓機的生產壓力不能保持穩定，或者是進料口以及出料口有異物的存在，這些都會導致鐵皮帶出現厚度不均勻的現象。
PP打包帶的制作工藝，首先是擠出機溫度控制，一般在250℃～280℃。接下來是冷卻，帶料出機頭后溫度很高，要立即進入水中冷卻，因為對等規聚在急冷的情況下容易生成醞晶結構，醞晶分子結構較疏松。容易拉伸取向，獲得高質量的產品。然后是拉伸，拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強度，減少伸長率。拉伸必須在沸水中進行，一般采用一次拉伸。后是壓花，拉伸后的打包帶經過兩個帶花紋的壓輥，便被壓上花紋，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，從外表上看美觀大方。
鐵皮打包帶也叫鋼帶，可以分為烤藍烤漆及鍍鋅三種類型是，在生產完成后鋼帶的存放有一定的要求：
1,鐵皮打包帶堆放時，表面不能有凝結水；
2,存放鐵皮打包帶的倉庫中應保持空氣流通，空氣相對濕度不應在60%或85~95%的范圍內；
3,鐵皮打包帶存放時不應有有害氣體及過多的灰塵。
在不同的鋼帶打包機上面，其專l業術語也不一樣，免扣鋼帶打包機上面叫張緊滾輪，氣動聯動式鋼帶打包機上面叫送進壓輪，手動鋼帶打包機上面交叫進給輪；分離式氣動鋼帶打包機上面也是叫進給輪。區分方式要看緊輪表面的壓花處理還有內側的孔位設計。每一款打包機的緊輪的安裝方式（孔的定位大小和形狀不一樣）。
