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鋼桶的修補(bǔ)方法 （1）傳統(tǒng)修補(bǔ)法——?dú)夂秆a(bǔ)漏 特點(diǎn)：熱影響區(qū)比較大，能造成表面氧化，桶身變形、卷邊內(nèi)密封膠燒焦失效，一點(diǎn)滲漏須補(bǔ)焊整圈。 （2）釬焊修補(bǔ)法 特點(diǎn)：熱影響區(qū)比較小，不會(huì)致使桶身成形。但補(bǔ)焊前處理比較復(fù)雜，工作效率低。 （3）弧焊修補(bǔ)法 特點(diǎn)：熱影響區(qū)比較小，不會(huì)產(chǎn)生表面氧化，補(bǔ)焊效果好，工作效率相對較高。鋼桶的結(jié)構(gòu)和輔助材料1、鋼桶的基本結(jié)構(gòu)：桶底、桶身、桶頂、封閉器（閉口桶封閉器和開口桶封閉器）。 （4）膠粘劑膠接法 特點(diǎn)：成本低，工作，操作簡單，但適用范圍有限。 2、鋼桶的應(yīng)急修補(bǔ)方法 （1）環(huán)氧樹脂補(bǔ)漏法 先配好補(bǔ)漏膠，再添入桶身接縫中，晾干即可，但適用范圍要注意。 （2）輥輪再次壓緊法 必須返廠，采用較小尺寸槽形的輥輪，再在封口機(jī)上滾壓一次，可減少80%以上的漏桶。

危包鋼桶的基本條件

為了符合鋼桶應(yīng)有的職能，危包鋼桶，應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)貨物的性質(zhì)和運(yùn)輸特點(diǎn)，具備以下條件：

1．生產(chǎn)鋼桶所用的鋼板的厚度、冷軋鋼板或鍍鋅、鍍錫鋼板以及輔助材料等，都要與，所裝危險(xiǎn)貨物的性質(zhì)相適應(yīng)。

2．鋼桶應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，能夠承受正常運(yùn)輸條件下的一般壓力小．同一種危險(xiǎn)貨物單件重量越大，危險(xiǎn)性就越大，因而對包裝鋼桶的強(qiáng)度要求也越高。對盛裝低沸點(diǎn)液體的鋼桶強(qiáng)度，必須具有足夠的安全系數(shù)，以承受包裝內(nèi)部可能產(chǎn)生較高的壓力。（二）使用釬錫修補(bǔ)為了使已滲漏的鋼桶進(jìn)入合格品行列，采用錫釬焊補(bǔ)漏較為理想，既修補(bǔ)牢固，補(bǔ)焊處周圍也不變形。總之，對可能造成危害較大的貨物，其鋼桶強(qiáng)度要求應(yīng)更高。

3．鋼桶的封口要求嚴(yán)密。并符合所裝危，險(xiǎn)貨物的性質(zhì)，特別是易揮發(fā)腐蝕，陡強(qiáng)的物品。但是，有的危險(xiǎn)品則反，要求設(shè)有通風(fēng)氣孔或排氣閥，這要根據(jù)所裝危險(xiǎn)貨物的特殊性質(zhì)來確定。

鋼桶卷邊三角區(qū)滲漏的補(bǔ)救

（一）、用卷封滾輪再靠一次 造成鋼桶滲漏的原因有很多種，但既然已經(jīng)產(chǎn)生了滲漏，大部分的原因都是產(chǎn)生了縫隙（卷邊擠破不在此列），所以，將卷邊滾輪的z低點(diǎn)再下降一些，或?qū)罕P再壓緊一些。漆膜下的氧化物與鋼桶金屬鐵組成的腐蝕電池中是陰極，它促使鋼桶表面金屬繼續(xù)腐蝕，使涂層很快被破壞。或再換一滾輪槽較小的滾輪，然后將滲漏鋼桶置于卷封裝配機(jī)上再卷靠一次，以使卷邊更緊些，經(jīng)驗(yàn)告訴我們，一般情況下有50%的滲漏桶可以達(dá)到不滲漏。

（二）使用釬錫修補(bǔ) 為了使已滲漏的鋼桶進(jìn)入合格品行列，采用錫釬焊補(bǔ)漏較為理想，既修補(bǔ)牢固，補(bǔ)焊處周圍也不變形。

（三）用補(bǔ)漏膠修補(bǔ) 近幾年國內(nèi)出現(xiàn)了不少新型的補(bǔ)漏膠，可用來進(jìn)行鋼桶修補(bǔ)，但要慎重的是。有些補(bǔ)漏膠不耐高溫。在遠(yuǎn)紅外油漆干燥爐內(nèi)烘烤會(huì)熔化流掉，有的不耐腐蝕，盛裝某些化工產(chǎn)品時(shí)可能再產(chǎn)生滲漏。

（四）氣焊補(bǔ)漏 氣焊補(bǔ)漏是采用較多的傳統(tǒng)方法，補(bǔ)漏效果較好。補(bǔ)漏后一般不會(huì)再滲漏，但由于氣焊熱影響區(qū)較大，易造成大面積的變形和補(bǔ)疤，影響了外觀質(zhì)量，一般只能降價(jià)出售。

（五）弧焊補(bǔ)漏 目前有不少企業(yè)開始采用弧焊補(bǔ)漏，效果非常好，補(bǔ)焊后的鋼桶完全可以作為正1品出售，其密封質(zhì)量和外觀質(zhì)量均與一次性合格的鋼桶沒有差別。

預(yù)防閉口鋼桶滲漏的措施

（１）保證剪板質(zhì)量，以２００Ｌ閉口鋼桶為例，長寬誤差控制在１ ｍｍ 以內(nèi)，對角線誤差控制在２.５ｍｍ 以內(nèi)。 （２）保證設(shè)備的定期檢查，必要時(shí)對沖壓機(jī)進(jìn)行調(diào)整。 （３）焊接缺陷主要有搭邊寬度大，二端電流過大導(dǎo)致?lián)舸㈠e(cuò)位都會(huì)影響到Ｔ型區(qū)的質(zhì)量，選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正常選擇焊接電流、壓力、速度和預(yù)熱電流等才能保證焊接質(zhì)量。 （４）應(yīng)該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料，如盛裝從未盛裝過的液態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)必須進(jìn)行相容性實(shí)驗(yàn)，確定產(chǎn)品與填料不發(fā)生反應(yīng)后方可使用。填料涂抹時(shí)要保證涂抹均勻，杜絕漏涂，否則將無法起到密封作用。 （５）選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質(zhì)量，杜絕由此引起的滲漏。工作時(shí)最z好將外露的皮膚擦上醫(yī)用凡土林或戴上塑料手套，以防漆液和溶劑沾染。 （６）封口輪設(shè)計(jì)時(shí)，要用板材厚度、不同厚度的板材組合來計(jì)算封口輪的有關(guān)數(shù)據(jù)，并經(jīng)數(shù)次模擬實(shí)驗(yàn)，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可批量生產(chǎn)。觀察磨損程度確定使用次數(shù)，及時(shí)換封口輪（如材質(zhì)為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產(chǎn)約５０００只桶時(shí)更換１次）。 （７）隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。 （８）產(chǎn)品自檢是工人對生產(chǎn)的半成品和成品，按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行的檢驗(yàn)。生產(chǎn)出口危險(xiǎn)化學(xué)品用桶的企業(yè)應(yīng)配備基本的性能檢測設(shè)施，如跌落架、氣密試驗(yàn)機(jī)、液壓試驗(yàn)機(jī)等，以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠。