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用這種“空氣噴射器”將一股壓縮空氣吹出，壓力非常大，真空柵欄上的標簽就會移動，使之附在包裝物品上。該方法具有精度高、可靠性好的特點，但其缺點是過程復雜。擦貼法的工作原理是在貼標時，將熱熔膠貼標機貼在標簽的前邊緣，將產品貼到包裝件上，產品立刻帶走標簽。該方法的優點是貼標速度快，但由于該貼標方法的準確度依賴于包裝件經熱熔膠貼標機的速度和標簽的分配率，從而影響了其控制精度。對于不同的工作對象，熱熔膠貼標機采用不同的貼標方法。熱熔膠貼標過程較為復雜，但其貼標速度和精度較高，且精度一般。所以在面對不同的工作環境時，要選擇相應的方法。

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熱熔膠貼標機工作原理：熱熔膠貼標機工作過程中，首先要把傳送帶上的物品以恒定速度送到熱熔膠貼標機。用機械方法將兩件物品保持一定距離，使箱子沿著傳送帶的方向移動，貼標機的機械系統包括驅動輪、貼標輪和卷軸。

傳動輪間歇性地拖動標簽帶，把標簽帶從卷軸上拉下，同時通過貼標輪把標簽帶壓到箱體上。卷邊位移控制采用開環方式，由于標簽之間的張力保持在標簽上，使標簽帶保持緊密連接，因此標簽帶必須不斷地起停。

貼標輪和箱子以同樣速度移動時，要把標簽貼在箱子上。在傳輸帶到達某一特定位置時，標簽帶驅動輪將加速，使其達到與傳送帶相匹配的速度，標簽貼好后，再減速至停止。

因為熱熔膠貼標機的標簽上可能會產生滑動，所以它上面有一個注冊標記，以確保每張標簽都被正確放置。注冊標記由感應器讀出，在標記下降階段，驅動車輪從調整位置開始，修正標記帶上的任何位置錯誤。

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對于旋轉標簽機使用性能的優點，大家應該有了更多的了解，如果想得到這些優點，滿足不同工作環境的使用要求，要通過正規廠家購買，這樣才能保證其功能特性得到更直觀的展現，特別是在實際應用過程中出現各種故障，還可以得到更的售后服務保障，安全穩定都將達到一個更好的標準，自然就會讓標簽工作處理更省心。

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進瓶方向的熱熔膠貼標機通過設置在輸送鏈道上的檢測點，自動控制設備(中、下、高、停)的運行誦讀，通過螺桿，將瓶送至回轉機構，設備接受檢測裝置反饋的進瓶信號，經張緊機構及糾偏機構，進入切標機構，將標簽切為長度。通過真空吸附，將切好的標簽傳送給貼標機構，旋轉的貼標機構將滾膠機構轉至，將熱熔膠的標簽粘貼到首尾兩端，貼在回轉機構的瓶子上。瓶內附有刷子刷平的標簽，完成貼標過程。與此同時，通過瓶鏈路上設置的檢測點，控制設備的運行速度(或停機)。本公司生產熱熔膠貼標機、旋轉貼標機、圓瓶貼標機，熱熔膠貼標機技術包括熱熔膠貼標機、全自動熱熔膠貼標機和旋轉熱熔膠貼標機，更能滿足客戶的多種要求，全自動旋轉熱熔膠貼標機適用于日化業、化工、酒類等行業。

傳動輥。一套活動摩擦輪構成。一般是用膠輥、金屬輥、底紙在中間穿過。驅動滾筒材料，實現正常貼標。(5)卷筒。主動輪配有摩擦傳動裝置，作用是在復卷標后的底紙上。收紙輪的轉動可避免紙張對收紙同驅動輪的干擾，同步傳動可通過摩擦裝置調節。拆板。離板端面有一角(通常小于30°)，以便使底紙在剝離板轉向后，標簽便于出標，脫離底紙，實現對同一貼標物的接觸。粘貼輥。均勻、平整地將脫底紙上的標簽貼在待貼物品上。

自動控制采用 PLC整體控制將伺服系統、變頻系統恒溫、張力系統，以及其它需要控制的點集控制，做到無瓶不打標，無標不涂膠保證斷瓶入機時，表盤可在送標與不送標之間平滑切換，切刀精度正常。1、主電機采用變頻調速，送標電機和涂膠電機。2、特殊的恒張力檢測和反饋控制系統和糾偏導向系統，確保普通膜片能達到較高的貼標質量。傳動系統采用內傳動方式，傳動平穩，調整方便。4、螺旋送瓶裝置，配有超載保護系統。5、螺桿、進瓶撥盤、護瓶等均采用耐磨尼龍材料，對瓶磨損少。6、傳動系統的齒輪精度為7級，確保準確、可靠地傳動。7、全自動直線熱熔膠貼標機的人機界面能直觀地顯示機器的實際狀態、產量、熱熔膠的溫度、涂膠溫度等信息。可通過手動或點動方式啟動調試或更換標頭，操作簡便。8、護罩的邊框全部采用有機玻璃鑲嵌不銹鋼材料。采用不銹鋼拉絲工藝，外觀美觀大方。