您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-01-08 10:53
【廣告】
焦化廠生產車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產物。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。
若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風機形成負擔，減少鼓風機使用壽命，容易導致事故發生，增大事故頻發率；含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導致設備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質量惡化；煤氣經過硫銨工段時若含過量焦油，容易導致煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部，導致裝備阻力增大，硫銨結晶質量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質量，使洗油黏度增大在設備內流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響苯的產量， 而且使洗油質量降低，再生器使用頻次增加，導致洗油的浪費，使生產成本。
電捕焦油器在焙燒凈化期間，要著重注意安全事宜，當在焙燒過程中電捕焦油器出現著火事端時， 華信盛科環保告訴你處理著火事端的簡單應急步驟：
1、發現電捕焦油器有溫度超出操控范圍、呈現明火報警、著火等異常情況，馬上報告班長，班長告知凈化工、調溫工、天車工并安排滅火，還要立刻匯報分廠及公司調度；
2、調溫工、天車工處理爐面燃控系統（執行煙道著火處置方案）；
3、凈化工立即主動連鎖或手動操作，按照順序封閉凈化體系凈化煙道電動保溫閥，開啟凈化煙道保溫閥轉直通；
4、凈化工將引風機停用，電捕操控室電源關上，在電捕焦油器頂部開啟接地放點開關進行放電，開啟蒸汽和冷卻水；
5、凈化工在閥架操控室發動預噴淋設備，在電捕焦油器上開啟蒸汽閥門；
6、打開消防井并接通消防水帶，對電捕焦油器進行噴水滅火、降溫
電捕焦油器的改進措施：
（1）出于技術處理可靠的考慮，進出口應盡可能的設置水封，便于安全出產，即便需求加盲板也是在水封之后進行，這樣更加安全，也符合當前的安全出產的總體需求。
（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處添加一個套環，能夠削減電暈極絲在氣流動搖時瞬時碰觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環以上加裝內徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，維護電暈極，以延伸其使用時間。
（3）因為目前的煤氣處理量較小，電捕焦油器沒有備用設備，一旦出現問題就愈加明顯，計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯運轉。
（4）因為凈煤氣中含焦油等雜質的影響，設備的壓縮機運轉周期短，故障率高。為此，我們在氣柜后又新建了2臺電捕焦油器，以改進煤氣壓縮機的運轉條件。
（5）為防止絕緣子因受潮而導致擊穿等事端，用氮氣維護絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮氣出口溫度約80℃，氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣，筆者以為也可用凈化后的焦爐煤氣加熱后作為維護氣。
靜電除塵器（電捕焦油器）接通電源后，在電場的環境下，空氣中的自由離子要向南北極移動，電壓越高、電場強度越大，離子的運動速度越快。因為離子的運動，極間形成了電流。開始時，空氣中的自由離子比較少，電流較少。電壓升高到一定的數值后，放電極鄰近的離子得到較高的能量和速度，它們撞擊空氣中的中性原子時，中性原子會分解成正、負離子，這種現象稱為空氣電離。空氣電離后，因為聯鎖反應，在極間運動的離子數大大添加，表現為極間的電流急劇添加，空氣成了導體。放電極周圍的空氣悉數電離后，在放電極周圍能夠看見一圈淡藍色的光環，這個光環稱為電暈。電除塵器的電暈規模一般局限于金屬棒周圍幾毫米處。空氣在電暈規模電離后，正離子很快向負極移動，只要負離子才會進入電暈外區，向陽極移動。含塵空氣經過電除塵器時，因為電暈區的規模很小，只要少數的塵粒在電暈區經過，得到正電荷，沉積在電暈極上。大多數塵粒在電暈外區經過，取得負電荷，終沉積在陽極板上，當塵土集合到一定的程度，在重力作用下，落到搜集槽內。
