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發布時間：2021-08-12 16:55
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連接器行業發展到現在，連接器端子廠商由車輛質量評估連接器的穩定性和耐用性，連接器制造商執行程序測試。如果出現連接錯誤，大多數可以被識別為以下類型的故障，電氣故障和連接器產品等問題。
連接器廠商非常注重產品的實用性能，穩定性和成本要求更加嚴格。線束連接器只有產品和技術才能滿足這些客戶的終需求。
通常，人們使用電鍍如金或銀這些作為原材料，這些金屬作為氧化的作用不發生反應，效果也會更好，這些涂層的厚度范圍為0.5μm至1.27μm。然而，因為它們包含及其加工，所以這種類型的涂覆工藝是昂貴的，使得人們盡可能少地使用這種類型的材料涂覆。在汽車電氣布線應用中，只有約10％的使用這種金屬結。目前國內仍流行這種方式,并在某些行業標準甚至國標中作出了規定,如（印制電路連接器）、（矩形連接器）、（帶狀電纜連接器）、（帶狀電纜連接器）等。
這種連接器技術帶來顯著的工藝成本效益，它被壓入金屬導體板孔中的無鉛焊料。適用于汽車應用的嚴格條件，FCI Nip端子已經設計時，將PCB完全可控的電阻和變形強度降至曉，為PCB界面提供穩定的保證。除了的性能（與SMT工藝兼容并保持優異元件的完整性），由于不存在PCB和橋接的熱沖擊的風險，還提高了額外工藝的質量。額定電壓額定電壓又稱工作電壓，它主要取決于連機器所使用的絕緣材料，接觸對之間的間距大小。
連接到涂層系統的多針連接器代表了進一步的挑戰。人體工程學考慮應該盡可能小地增加插入力連接器，但是隨著電路數量的增加，插入連接器所需的力成比例。然而，每個觸點的電特性給出顯示通常高的接觸壓力（通常高插入力），這是低功率連接器不兼容以實現更高的目標。產品高效的工作水平，連接器插頭不僅取決于產品本身的高性能應用，還要實用，特別是環保特性，主要是看輥子外面的包裝材料，并且外殼材料的壽命和耐久性極為密切的關系。
為了解決這個問題，它開發了一個新的接觸面。通常選擇性施加到接觸表面的微粒和相同處理的錫。典型的鍍錫端子插入孔可以將其力減少超過40％。該解決方案允許連接器具有更多的銷和沒有插入支撐裝置 - 改進的人體工程學和改進的ffcfpc連接器穩定性。
光纖連接器基礎知識
光纖連接器的主要用途是用以實現光纖的接續。光纖連接器也屬于工業連接器的一種。現在已經廣泛應用在光纖通信系統中的光纖連接器，其種類眾多，結構各異。但細究起來，各種類型的光纖連接器的基本結構卻是一致的，即絕大多數的光纖連接器的一般采用高精密組件(由兩個插針和一個耦合管共三個部分組成)實現光纖的對準連接。連接器品牌有Molex,Tyco(AMP),JST,JAE,DUPON,HRS等品牌。
這種方法是將光纖穿入并固定在插針中，并將插針表面進行拋光處理后，在耦合管中實現對準。插針的外組件采用金屬或非金屬的材料制作。插針的對接端必須進行研磨處理，另一端通常采用彎曲限制構件來支撐光纖或光纖軟纜以釋放應力。耦合管一般是由陶瓷、或青銅等材料制成的兩半合成的、緊固的圓筒形構件做成，多配有金屬或塑料的法蘭盤，以便于連接器的安裝固定。為盡量準確地對準光纖，對插針和耦合管的加工精度要求很高。電鍍表面的磨損或壽命取決于表面處理的兩種特性：摩擦系數和硬度。
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連接器端子電鍍錫表面處理
錫也指錫鉛合金，特別是錫 93-鉛 3 的合金。我們是從錫的氧化物膜層很容易被破壞的事實而提出使用錫的表面處理。錫鍍層表面會覆蓋一層硬的、薄的、易碎的氧化物膜。氧化膜下面是柔軟的錫。當某種正向力作用于膜層時，錫的氧化物，由于很薄，能承受這種負荷，而又因為它很脆，易碎而開裂。在這樣的條件下，負載轉移至錫層，由于又軟又柔順，在負載作下很容易流動。因為錫的流動，氧化物的開裂更寬了。通過裂縫和間隔層。錫擠壓至表面提供金屬接觸。錫鉛合金中鉛的作用是減少錫須的產生。錫須是在應力作用下，錫的電鍍物表面形成一層單晶體(錫須)。錫須會在端子間形成短路。增加 2%或更多的鉛即能減少錫須。還有一類比例的錫鉛合金是錫：鉛=60：40，接近于我們焊接的成份比例(63：37)，主要用于要焊接的連接器中。壽命測試(Life):以(25-100)±3mm/Minute之速度做規格次數之插入及拔出試驗后,其結果應符合下列要求:A。但是近有越來越多的法律要求在電子及電氣產品中減少鉛的含量，很多的電鍍端子要求無鉛電鍍，主要有純錫、錫/銅和錫/銀電鍍，可以通過在銅與錫層之間鍍一層鎳或使用不光滑的無光澤的錫表面減緩錫須的產生.連接器端子鍍錫一般能保存二年時間.采購端子不要只要看價格,如電鍍不好,很容易氧化,出現電路板短路,又需重新更換連接器膠殼和端子,耗費成本更高.
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