工業翅片管換熱器生產廠家是以空氣為換熱介質，溫度由一種物體傳遞到另一種物體的設備。蒸汽換熱器分兩種情況，加熱空氣和冷卻空氣。其換熱過程分兩個階段，先是熱媒或冷媒在翅片管的作用下加熱或冷卻周圍的空氣，被加熱或冷卻的空氣再把熱量傳遞到其它物體上，從而達到加熱和冷卻的目的，例烘房烘干和空冷系統　

工業翅片管換熱器生產廠家中的翅片管是在原有的管子表面上，不論是外表面還是內表面加工上了很多翅片，使原有的表面得到擴展，形成一種特殊的傳熱元件。固體表面與和它接觸的流體之間的換熱稱為對流換熱，熟悉的對流換熱就是暖氣片外表面和空氣之間的換熱。暖氣片面積越大，表面溫度越高，表面溫度和空氣間的溫差越大，供熱時間越長，換熱量越大，房間就越暖和了。

工業翅片管換熱器生產廠家和其他換熱器一樣，換熱系數高說明可節省傳熱面積，減少設備的一次投資；而壓力降大，說明設備的阻力大，運行費用大，增加了二次投資。在結構參數一定的情況下，換熱系數和壓力降都隨著流速的增大而增大。

翅片管換熱器冷熱流體逆流換熱的優點是：

（1）    對數評價溫差大：計算表明在同樣的進出口溫度下，逆流時的對數平均溫差總比兩流體順流時溫差大?！鱐越大，就意味著可節省傳熱面積，所以，在換熱器設計中，設計者總是盡量讓冷熱流體逆向流動。

（2）    冷熱流體逆流時，在傳熱面的任一位置上兩側的局部傳熱溫差比較均勻，不會出現傳熱溫差一頭過大，一頭過小的情況。傳熱溫差比較均勻，就意味著單位面積上的傳熱量也比較均勻，不會出現因某處傳熱量過大，甚至超出其傳熱極限，而另一端傳熱兩國小，而使傳熱面積沒有得到充分利用的情況。

（3）    冷熱流體逆流傳熱的另一個優點是：冷流體的出口溫度 T2 甚至可以超過熱流體的出口溫度 T1 由上面的例題中可以看出，冷流體出口溫度為   ，40℃，大于熱流體傳熱，才能使冷流體的溫度有更大的升高空間。而在順流情況下，這是一般做不到的。

本實用新型涉及換熱器技術領域，公開了一種翅片管換熱器及其應用和余熱鍋爐。所述翅片管換熱器屬徑向傳熱熱管，它具有傳熱性強，軸向長度短，體積小，單位換熱重量輕優勢，管內無須設置吸芯,可借助一層內管的內管翅片導流凝結水流到外管的內壁上吸熱并得到蒸發，從而可以使外管整個內壁成為相變液體吸熱蒸發表面積。所述翅片管換熱器應用于工業余熱上,既可以減少工業污染，也能充分利用工業余熱，進行二次轉換成能源供人類再次使用。所述余熱鍋爐采用熱管組成的所述翅片管換熱器進行熱量回收，所述翅片管換熱器體積小可以靈活布置在煙道上，而且熱管屬于徑向傳熱極大地增加了在煙道中與廢煙的換熱面積，提高了換熱效率。

翅片管的結構

有縱向和徑向兩類翅片，其他類型都是這兩類的變形，例如大螺旋角翅片管、螺紋管等，前者接近縱向，后者接近橫向。肋片可在管內、管外或者內外兼有。肋片管按制造方法不同可分為整體翅片、焊接翅片和機械連接翅片。

整體翅片由鑄造、機械加工或軋制而成，肋片與管子一體，無接觸熱阻，強度高，耐熱震和機械震動，因而傳熱、機械和熱膨脹等性能較好，但制造成本提高，對低翅片比較適用；焊接翅片用釬焊或弧焊等工藝制造，現在焊接技術可適不同材料的翅片與母體管連接在一起并將其扭彎成各種形狀。焊接翅片管由于制造簡易、經濟且具有較好的傳熱性能和機械性能，已在工業上廣為應用。

焊接肋片主要問題是焊接工藝質量、焊縫中殘渣**傳熱甚至引起斷裂，高頻焊常被采用，**較好；機械連接翅片管通常繞片式、鑲嵌式、熱套或脹接式三種類型。機械連接翅片管的優點是經濟、肋片和管子材料可任意組合，翅化比可大到30，其缺點是接觸熱阻可能因膨脹不均勻引起松動而加大，故繞片式的工作溫度多不超過200-250℃，鑲嵌式耐熱性能較好，常用于250-350℃的場合，但是制造費高，強度較低。

翅片管的材料范圍很廣，有碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、錫及銅合金、鈦、蒙乃爾合金等，有時還采用雙金屬翅片以節約貴重金屬，同時又能適應耐腐蝕性等工藝要求。

翅片管換熱器中管束兩端沒有翅片且外徑較大，故與光管一樣可與管板焊接或脹接，必要時也可裝設折流板，裝折流板處應制成沒有翅片的平直段。由于翅片管應用廣、材料和制造多發多樣，工業發達國家都已標準化、系列化，并有專門的研究機構和制造廠。