宿遷手動調膠設備好貨源好價格「成源豐機電」

板坯含水率對刨花板生產的影響(施膠后刨花含水率)：(1)高含水率有利的影響:①改善水的吸附作用;②改善木片的可塑性(使表面平滑) ;③加快熱傳速遞;④縮短壓機閉合時間(2)高含水率不利的方面:①回彈現(xiàn)象，排汽卸壓而回彈;②鼓泡或分層問題;③降低總的強度;④預壓后板坯回彈比較大，因而板坯強度低(降低了膠的初粘性)，而影響板坯輸送。(3)低含水率有利的方面：①提高總強度性能;②縮短熱壓周期，減少熱壓時間;③較為均勻的密切度剖面;④適當?shù)乃匕搴穸取Ｄ静哪z粘劑耐久性，各國均有一致看法，普遍認為：RF、PF、MDI>。

粘膠纖維行業(yè)準入條件：為推動行業(yè)技術進步和產品開發(fā),允許粘膠纖維企業(yè)、科研機構等單位建設一條用于小試或中試的生產能力不大于5000噸、產品差別化率高于90%的生產線，重點用于技術研究、產品開發(fā)等。

主要工藝裝備和基本要求如下:1、采用先進的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機 ,保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。2、采用先進的老成機,保證堿纖維素老成的溫度和時間穩(wěn)定。3、采用自動配料、加料系統(tǒng)，黃化過程采用程序自動控制，黃化機應有泄壓設施（泄壓閥門或泄壓膜）等安全裝置。4、采用先進的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設備,提高粘膠的溶解及過濾性能。北美州20%~30%的廠家的OSB產品使用PMDI作為芯層膠。5、采用連續(xù)自動過濾裝置和廢粘膠處理裝置,必要時應增加先進的板框過濾裝置,保證粘膠的紡絲可紡性。

粘膠原液的制備：堿纖維素的制備：堿纖維素的制備包括漿粕浸漬(堿化)、堿化纖維素的壓榨和堿纖維素的粉碎三個工藝過程。在此之前，漿粕還需先經過貯存、調濕和混粕等準備過程。漿粕浸在一定濃度、一定溫度的堿液中，生成堿纖維素，這一過程工藝上稱為浸漬，又稱堿化。漿粕經浸漬后把多余的堿液壓除，這一過程工藝上稱為壓榨。將堿纖維素撕碎的過程,工藝上稱為粉碎。25°C時，為了在調膠時，保證粘度和活性期，一般在調膠室裝空調，控制室溫。目前大多數(shù)生產廠采用連續(xù)法,其生產工藝流程如下:漿粕→連續(xù)式浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機→老成鼓→黃化機→家溶解機→混合機→過濾機→連續(xù)快速脫泡桶。

2.轉鼓式老成鼓：轉鼓式老成鼓是直徑為2.7 m的轉鼓,包括老成鼓和冷，卻鼓兩個鼓。個為老成鼓，長度為24~40m,后一個為冷卻鼓,長度為12 ~ 20m ,鼓內設有推進刮片和螺旋推進支時有1/100傾斜度,靠鼓體的旋轉,使堿纖素向前移動。鼓體外有調溫夾套，控制老成鼓溫度。老成鼓相比,轉鼓式老成鼓的體積龐大,地面積天老成( 25~35°C ) ,故堿纖維素老成比均勻。因此，W=[W1 （100*P/K）*（1-K）]/（100 P）=[KW1 P（100-K）]/[（100 P）K]。