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發布時間:2021-09-10 12:23  
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氫氧化鈣生產線對石灰質量有什么要求
氫氧化鈣生產線對石灰質量有什么要求呢?眾所周知,氫氧化鈣的原材料是石灰,作為化工產品,氫氧化鈣生產設備在生產時候的要求也是很精細的。
要知道任何的化工產品在使用的時候采用的都是非常精密的方法來操作的,不管是生產還是儲存或者是運輸,氫氧化鈣生產線的工序都必須要求嚴格才可以。
另外,在現在的社會中,是講究的社會,所以在使用的時候更應該注意的問題,現在新型的氫氧化鈣生產線都是型的,而想要做到的生產,氫氧化鈣設備介紹對于原材料石灰的選擇是非常的重要的。
氫氧化鈣生產線對于石灰的要求在于有效氧化鈣和氧化鎂的含量,而含量是可以直接測定的。也可以通與氧化鎂的總量和二氧化碳的含量反映出來,所以在選擇的時候一定要做好檢測工作。

氫氧化鈣生產線的干、濕法加工工藝的優勢
針對某一種產品來說,對于生產工藝的要求是非常的嚴格的,當然的話,對于氫氧化鈣生產線的生產工藝來說也不單純是有一種的加工方法,我們一般會采用石灰石的干法或濕法加工工藝。下面小編就來和大家說一說它們的優勢都有哪些吧!
1、氫氧化鈣生產線的濕法工藝優勢
首先要選用生石灰經化灰機消化,振動篩、旋液分離器除渣后,用壓濾機進行固液分離,再將物料送入二級干燥設備干燥,然后用打散機打散分級機分級,再用包裝機包裝而得到氫氧化鈣產品.濕法生產反應完全,便于除雜,產品純度高,質量優,但設備投資較大。
2、氫氧化鈣生產線的干法工藝優勢
經由斗式提升機,送入碎氧化鈣儲存罐,料倉中的石灰經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入初級消石灰化學消化機,在攪拌桿的緩慢,低速攪拌下(基本無磨損)由化學方式完成初步消化分解(根據產量不同可分為單、雙、三軸),然后進入二級消石灰化學消化機(根據產量不同可分為單、雙、三軸)完成消化過程。
其次,氫氧化鈣的干法工藝的正壓工藝來說的話,氫氧化鈣生產線采用原料石灰經過環錘破碎機之后,被破碎成小于10mm,從斗式提升機送入到石灰倉,然后流入電子計量皮帶秤與經流量計計量的水一起入預消解器,經預消化的物料流入二級消化器進一步消化,至此生石灰已經消化成Ca(OH)2粉。
綜上所述,氫氧化鈣生產線的干、濕法加工工藝具有這么多的優勢,希望通過小編的分享能夠讓你更好的了解它們。
氫氧化鈣生產線使用水除塵時的注意事項
我們知道利用氫氧化鈣生產線制造氫氧化鈣的時候一定要注意防塵的技術,因為本身氫氧化鈣就是很細微的粉末,如果說不注意其生產的防塵技術的話,對于氫氧化鈣的純度是沒辦法保證的,對于它來說一般的話會采用水除塵的方式,那么利用這種方式都有哪些的注意事項呢?接下來跟著小編一起來了解吧。
1、水除塵須處理含泥污水,否則有可能造成二次污染,氫氧化鈣生產線的水除塵技術一般的話是很難做到達到標準的。
2、水除塵處理不好,在長期使用過程中會造成供水管路內壁結垢、管路內徑變細、水泵損壞率高、調壓、調流量等管路原件的損壞、故障率高等缺點。氫氧化鈣生產線廠家介紹造成管路故障的很多的情況是水除塵的泥水混合料用于消化器反應供水中。
以上就是氫氧化鈣生產線在使用水除塵時應注意的事項了,小編在此提醒廣大用戶們,在使用它時一定要注意它的防塵措施,以保證氫氧化鈣的純度,同時也保證了施工人員的身體健康。