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發布時間：2020-08-20 13:04
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高溫工業(冶金、水泥、石化、玻璃、電力等)用窯爐或鍋爐存在能量利用率低,污染物排放量超標的問題.20世紀90年代,日本成功研制出“余熱極限回收和低NOx燃燒”的蓄熱式燃燒系統.目前,該技術核心之一的蓄熱式換熱器普遍采用蜂窩陶瓷作為換熱介質,其優點是同時具備大的換熱面積和小的阻力損失.日本、美國等國家的蜂窩陶瓷的壁厚僅為0.2～0.5 mm,蜂窩單元間距為1～3 mm,其換熱面積可以達到1 000 m2/ m3以上.但我國工業窯爐所用燃料在燃燒過程中會產生大量的粉塵顆粒和焦油,易造成陶瓷孔的堵塞,導致換熱器不能正常工作,因此,限制了該種蜂窩陶瓷組裝的換熱器在我國的使用.對此,均以莫來石、礬土、耐火粘土、硅線石、紅柱石、藍晶石為原料,采用擠壓成型,研發出一種適合于我國國情的蓄熱式換熱器用蜂窩陶瓷.該換熱器采用六邊形結構,與傳統的三角形和四邊形結構相比,應力分布均勻,結構穩定.由于硅線石在燒結過程中不被莫來石化,硅線石顆粒和莫來石顆粒相互摻雜,因此起到了異相顆粒增韌的作用.制備的該蜂窩陶瓷經1100 ℃至水冷熱震循環次數可達13次,常溫耐壓強度為61MPa,荷重軟化開始溫度為1540 ℃,耐火度為1790 ℃,已滿足蓄熱式換熱器的要求.矽線石廠家
硅線石質耐火球及其生產方法本發明涉及一種直徑為６０～７０ｍｍ的硅線石質耐火球及其生產方法，主要適用于５００ｍ3以下煉鐵高爐球式熱風爐上部的熱交換材料。本發明耐火組合物，特別適用于溫度變化較大，對熱震穩定性要求較高，且對工作氣氛無特別要求場合使用。該耐火球通過合理的配料，經均勻混煉、半干機壓成型、燒成等工序制做而成。該耐火球具有熱震穩定性好、熱容大、抗侵蝕、球與球之間不粘結、不易炸裂、剝落，能提高熱風爐換熱效率等優點，是５００ｍ3以下煉鐵高爐球式熱風爐上部理想的熱交換材料。矽線石廠家
具有高溫自增強作用的耐火澆注料及其生產方法 本發明涉及一種耐火澆注料及其生產方法。用于制造在1400℃以下長期使用的，耐腐蝕裝置，如循環流化床鍋爐分離器使用壽命3年以上，燃燒器噴嘴、耐腐蝕輸液泵密封件、窯爐器具等。這種澆注料在高溫使用過程中可通過內部組織結構的調整具有自增強作用，其生產方法是將藍晶石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石三種礦物）的微米級粉體（簡稱微粉）與高鋁礬土熟料及結合劑按一定比例配合，制成耐火澆注料，該材料可以做為各類高溫窯爐的砌筑材料，也可制成預制件或不燒磚使用。本發明原料來源廣泛、工藝簡單、產品高溫強度大、便于實施推廣。矽線石廠家
復方硅線石預制式整體坩堝 本實用新型公開了一種復方硅線石預制式整體坩堝，其特征是采用白剛玉，電熔莫來石，剛玉粉，鋯英石和硅線石粉等材料將坩堝預制成型，坩堝內表面為球底柱形，外表面為圓柱形。08m2/100kg，本發明的剛玉-莫來石絕熱磚，使用壽命長，可耐1700℃以上的高溫，能直接接觸火焰，耐各種氣氛腐蝕，低導熱，低熱容，并具有優異的熱震穩定性能。按本實用新型預制的坩堝包括０．３噸至５噸的酸性，堿性和中性坩堝，使用爐次可達４０爐以上，安全系數大大提高，大大縮短工序周期，并大幅度降低原材料費用。矽線石廠家
