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并防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

注塑模具生產廠家一般將注塑模具生產工藝分為五個主要階段，即生產技術準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調試階段和試用鑒定階段，

成型過程中不接觸片材，不會污染片材。適合做3D產品和高拉伸產品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產品的檔次和質量。

在滿足標牌標識功能與色彩效果的基礎上，考慮面飾的經濟性是降低產品成本的有力措施之一。易耗產品的標牌面飾，如采用過于復雜的加工工藝或選用較為貴重的材質，勢必增加產品成本；對名貴產品的標牌面飾，如采用粗糙的材質和加工工藝，會使標牌質量低劣，牢固性差，勢必有損產品的名貴、精密的形象，甚至使產品不能發揮應有效果。因此，單純地講一下經濟性或強調標牌面飾工藝，都不能設計出合理的產品。

因此IML工藝對顏色和圖案的處理非常有優勢，幾乎可以將任意圖案及顏色表現出來；又因為IML產品表面處理就是PET膜表面的處理，它不需要像其它工藝的一樣需要更換模具，這樣生產效率明顯提升。IMD是目前國際風行的表面裝飾技術，應用領域非常廣泛具有替代傳統工藝的明顯優勢，主要應用于家電產品的表面裝飾及功能性面板，手機及數碼3C產品的視窗鏡片和外殼、各牌手機和耳機的保護套、汽車內飾和儀表盤及標志、設備及檢測儀器、化妝品等多種領域上。

注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠制品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠制品廠利用注塑機生產出來的，由于IMD產品集裝飾功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內注塑時一次成型，減少了后加工的環節；另外，IMD立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。