鄂州食品無菌實驗室凈化工程設計方案來電咨詢「多圖」

企業保障生產的環境非常必要，比如工廠選址、總平面設計、車間布局、設備選擇以及生產和產品質量的管理等這些“大問題”是重要監察點。但是，在10萬級凈化車間工程的設計和實施中，有一些細節需要特別關注，否則很可能千里之堤潰于蟻穴，花費巨大財力和精力建成的10萬級凈化車間工程會因為一個風管的不合適或者人員的走動而達不到預期效果，影響產品質量。

■空調凈化需關注節能

10萬級凈化車間工程空調凈化是能耗大戶，設計與施工中需要采取節能措施。在設計中，系統及區域的劃分，送風量計算，溫度與相對溫度的確定，潔凈級別與換氣次數的確定，新風比，風管保溫，風管制作中的咬口形式對漏風率的影響，干管支管連接角度對氣流阻力的影響，法蘭連接是否漏風等以及空調箱、風機、冷水機組等設備選擇無一不與能耗有關，所以，10萬級凈化車間工程這些細節必須要考慮到。

■自控裝置保證全程調節

目前，有的生產廠家采用手動方式進行控制風量和風壓的調節，但由于控制風量和風壓的調節閥均在技術隔層，而且吊頂也都是彩鋼板的軟吊頂，基本上都是在安裝調試時調好，此后，大都沒再調節過，實際上也無法調節。為確保10萬級凈化車間工程潔凈廠房的正常生產和工作，應設置一套較完整的自控裝置，實現以下功能：潔凈室空氣潔凈度、溫濕度、壓差監控、風閥調節、高純氣體、純水和循環冷卻水的溫度、壓力、流量的檢測、氣體純度、純水水質的監測等。

■風管要求經濟與效率并重

在10萬級凈化車間工程集中或凈化空調系統中，對風管的要求是既經濟又能有效地送風。前者要求體現在價格低廉，方便施工，運行成本，內表面光滑阻力小。后者是指嚴密性好，不漏氣，不發塵，不積塵，不污染，可耐火、耐腐蝕、耐潮濕。

■電話和火警設備不能少

在10萬級凈化車間工程廠房設置電話，對講電話，可以減少人員在潔凈區走動，減少發塵量，也可在萬一發生火災時及時與外部聯系，也為正常工作聯系創造條件。此外，10萬級凈化車間還應設置火災報警系統，防止火情不易被外部發現而造成重大經濟損失。

無塵室無塵車間的等級標準

先說什么是無塵室，無塵室就是把壓力，溫度，濕度，氣流的分布和塵埃還有速度，控制在一定范圍內的一個空間。

而關于他等級標準是依據美國聯邦頒布的標準【Federal Atandard(FS)209E，1992】，可將無塵室分為六級。分別是1級、10級、100級、1000級、10000級、100000級，無塵室的等級是用在一定塵粒的尺寸的級數來表示的。制造集成電路所需要的無策劃你是的潔凈度就必須高于1000級，聯邦規格的等級中Fed.std清潔度的表示法為：1ft3空氣中，含有多少個0.5μm(micro)以上的微粒子，及稱為[等級○○]。比如說：等級10是指空氣中俺有10個0.5以下的時候。自然界大氣中一般含有的微粒是在300000到30000000個。

在jis的標準下，無塵室的潔凈度有8個等級，也就是說：在1立方公尺的空氣中，粒徑0.1微米的灰塵若是在10個以下時為1;百個以下是100=102是等級2;千個以下時是1000=103等級3，一次類推。而一般潔凈度就是指空氣的潔凈等級。

無塵車間標準等級的劃分

無塵車間的等級說明  

首先是無塵車間標準等級定義如下：  Class X (at Y μm )  

其中X是無塵車間的等級，例如100或10000等等，Y是粒徑如0.2μm , 0.5μm等，可復選。意思就是使用者規定，該無塵室微粒含量，在這些粒徑必須滿足該等級的限度。以下是幾個例子：  Class1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm)  Class 100(0.2μm , 0.5μm )  Class 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm )  

在Classes 100 (M3.5) and Greater  (Class 100，1000，10000....)，一般看一個粒徑即可。在Classes Less than 100 (M3.5)  (Class 10，1.... )，一般要看多幾個粒徑。

2.1 潔凈生產區域

   生物制品生產潔凈區往往包括幾種不同的潔凈等級, 同時還包括人凈、物凈、潔凈通道、生活用室等。不同潔凈等級的潔凈室之間的平面關系因生產工藝、氣流組織、生物安全隔離以及空調系統的劃分等因素影響而受到制約。滿足生產工藝要求不僅僅是為各個工序劃分不同的空間, 同時還要確保生產流程的順暢和走向合理, 各功能區相互銜接有序, 嚴格區分人員流向與物流, 避免流程出現交叉和混亂。在此應注意每個生產環節產生的成品或半成品和污物不能使用同一個出入口。同一廠房內具有多種產品以及存在有生物安全隔離要求的區域時, 在平面上要嚴格劃分區域, 采取完善的隔離措施, 組織好相應的人員流向及物流走向, 避免各分區之間的交叉污染。在滿足上述條件的前提下, 潔凈等級相同的生產用室應盡量集中布置, 潔凈區入口處布置潔凈等級較低的房間, 高潔凈等級的房間至好接近空調機房, 以縮短大斷面風管。