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回轉(zhuǎn)窯操作的主要事項

《1》對于原、燃材料的關注。適宜的生料細度、合理、穩(wěn)定、優(yōu)化的生料配比既可以保證窯運行系統(tǒng)的穩(wěn)定，又可以保證高質(zhì)量熟料；高度分散、均化效果良好而穩(wěn)定性強的生料，有利于預分解系統(tǒng)溫度和風壓的穩(wěn)定；低水分、較細的煤粉有利于提高煤粉的燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高燃燒溫度，保證生料分解和熟料鍛燒所需要的熱量。 《2》對熟料質(zhì)量的關注。熟料質(zhì)量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結(jié)果。因此，應時刻關注熟料質(zhì)量的每一個參數(shù)，要做到動態(tài)觀測、動態(tài)分析和動態(tài)調(diào)整。 《3》對系統(tǒng)漏風的關注。系統(tǒng)漏風是制約預分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的一個重要因素。主要分內(nèi)漏風和外漏風兩種：內(nèi)漏風主要是鎖風閥燒毀，鎖風不嚴，動作不靈；而外漏風主要是各級旋風筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、預熱器頂蓋、各測量點、各級鏈接管道的法蘭、窯尾密封等處漏風。漏入的冷風會改變物料在預熱器內(nèi)的運動軌跡，降低其旋轉(zhuǎn)運動速度，容易導致物料堆積；同時，冷風與熱物料接觸時，非常容易造成物料冷熱凝聚，粘附在預熱器筒壁，導致結(jié)皮或者產(chǎn)生大量結(jié)塊，窯尾密封處的漏風還會與未充分燃燒的燃料重新起反應，導致局部高溫而引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風的順暢運行，從而導致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。 《4》對火焰的關注。調(diào)整好燃燒器的位置、一次風內(nèi)、外風的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，根據(jù)煤質(zhì)的類型、結(jié)構(gòu)和性能特征，爭取的調(diào)整定位，并根據(jù)煤質(zhì)的情況、本系統(tǒng)主風機拉風、二次風溫和風量，正確調(diào)整一次風內(nèi)。外流風的配比，要保證火焰順暢、形狀的良好、有足夠的熱力強度，以便于穩(wěn)定煅燒。

怎樣處理回轉(zhuǎn)窯臨時停車烘窯中的放炮現(xiàn)象

在行業(yè)的技術中，總結(jié)出處理回轉(zhuǎn)窯臨時停車烘窯中出現(xiàn)放炮現(xiàn)象的處理以及產(chǎn)生的原因，其回轉(zhuǎn)窯內(nèi)放炮，一般由下列三種情況造成： 一是新點火的窯，點火前窯內(nèi)煤粉過多，點火后容易出現(xiàn)放炮。防止的方法是在點火前盡量減少或不向窯內(nèi)通熱風，減少煤粉的沉落，如需放熱風，可開排風機，慢轉(zhuǎn)窯，將煤粉排到窯外。 二是點火時溫度較低，加煤燃燒不好，當煤粉落到一定程度時，燃燒激烈，發(fā)生放炮現(xiàn)象。防止的方法為盡量提高點火溫度，減少用煤量，縮短點火時間。 三是臨時停、開車時，窯內(nèi)溫度降低過快的，吹送煤粉時發(fā)生放炮，防止方法是臨時回轉(zhuǎn)窯停車后烘窯時間不宜間隔過長，烘窯前應先轉(zhuǎn)窯，將高溫熟料翻上，在不影響生料前移過多的情況下，慢轉(zhuǎn)烘窯為理想。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯簡單的工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源為煤, 而不是昂貴的焦炭或電能。原料的選擇, 可用東南亞的各種紅土鎳礦。所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（含Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)料。同時可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：

窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內(nèi)通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，是目前國內(nèi)先進的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器 。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的熔煉工藝：

1、預處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細后, 與含碳物料和熔劑石灰石混一起, 然后連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯。

2、在回轉(zhuǎn)窯中, 物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運動,經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥, 脫水, 還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。

3、燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來就將它水碎,磨細后, 用重選和磁選機將還原成的鎳鐵從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1~2%爐渣, 其化學組成為C0.1%, Ni18~22%, S0.45%, P0.015% 。

4、 此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程, 因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。

轉(zhuǎn)窯石灰窯設備的應用及選擇的依據(jù)

石灰窯在社會發(fā)展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業(yè)也都是需要消耗石灰的，因此石灰窯便成為不可缺少的生產(chǎn)設備，況且目前市場上的石灰主要還是來源于石灰窯生產(chǎn)。

石灰窯的結(jié)構(gòu)

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式都有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。

石灰窯廠家選擇

市場上的石灰窯設備經(jīng)過多年的發(fā)展，其種類也非常多，生產(chǎn)廠家也是越來越多。用戶也可以根據(jù)自己的生產(chǎn)需求，選擇不同的石灰窯設備。我公司生產(chǎn)的石灰窯主要有兩種種：石灰回轉(zhuǎn)窯和石灰豎窯。轉(zhuǎn)窯石灰窯設備的應用及選擇的依據(jù)。