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發布時間:2021-10-14 03:44  
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司,生產,加工與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。
切削液降溫高壓法
對于某些加工,如深孔鉆和套孔鉆削,常用高壓(壓力為0.69-13.79MPa)切削液系統供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭,與鏜孔相似,只是鉆頭內部有切削液的通路。套孔鉆削是一種在工件上鉆一個圓柱形孔但留下一個實心圓柱體的鉆孔法。
當刀具進入工件時,鉆出的實心圓柱體就通過空心的圓柱形刀頭,用壓力泵把切削液送到刀具周圍,迫使切屑從刀具中心流出。套孔鉆削用的切削液必須有良好的極壓性和抗燒結性,粘度應當很低,才能在刀具周圍自由流動,還應具有良好的油性,以降低刀具與工件,刀具與切屑間的摩擦系數。深孔鉆削的主要問題是如何在切削區域維持足夠的切削液流量。
從金屬切削液的配方角度
全合成產品
通常情況下,全合成產品均采用的不含油的配方體系,幾乎不添加乳化劑,而采用特殊的水性聚醚,因此空氣釋放和泡沫性能均較好,泡沫問題比較少見。
出現泡沫問題時,大多和現場應用有關,根本原因需要咨詢我們的技術服務工程師。
半合成產品
現在半合成的產品市場應用廣,設計加工領域多,泡沫問題還是需要根據應用來設計配方,不單單是一個產品可以覆蓋任何一個應用。
合成切削液的使用壽命一般都較乳化液長,不易變質。但是在使用過程中沒有正確使用,也會很容易發生變質。下面跟小編一起了解下合成切削液在使用過程中要注意哪些問題。
1)要控制好使用濃度。
在切削液使用一段時間后,由于水分蒸發及工件、切屑帶走一部分切削液,在補充水時要按比例加入一定量的原液,定期做濃度檢查,如濃度變化較大時,應適當調整加入的水量和原液量,使切削液保持在規定的濃度范圍內使用。
2)盡量避免在合成切削液中混入潤滑油。
由于合成液一般都含有較多的活化劑,混入潤滑油后,油便被乳化,使合成液逐漸變為乳化液,影響其使用性能,也容易引起發臭變質。
所使用的切削液應具備良好的穩定性,在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件,對人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡便,經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。