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發布時間:2021-07-06 10:17  
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干粉砂漿設備主要由儲料罐,雙軸無重力混合機,提升機,待混倉,小料倉,成品倉,包裝秤,斗提機,除塵器,全自動計量配料秤倉,框架等組成。2、在生產過程中要注意檢查干粉砂漿生產線中的傳動齒輪、減速機以及電機的聲音,看是否存在異常情況,保證干粉砂漿生產線能夠正常工作。儲量罐主要用來儲存原料,一般容量為60立方,數量為3個,用來儲存水泥,粉煤灰,沙子等物料,生產時根據客戶的配方將水泥,粉煤灰,沙子按比例輸送到配料秤倉內,在由配料秤倉將配好的物料送到斗提機內,纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗,經斗提機將物料提升到框架上面的待混倉內等待混合,然后將物料卸入雙軸無重力混合機內進行混合,混合后的物料由氣動門進入成品倉內,再由閥口包裝機進行包裝即可完成操作,與簡易型生產線相比又先進了一步。
怎樣做好對干粉砂漿設備混合機的潤滑?
潤滑對于干粉砂漿設備來說是非常重要的,那么我們應該怎樣做好對干粉砂漿設備的混合機進行潤滑呢?
1、要重點做好對潤滑位置不理想的部位潤滑
2、不同的部位要選擇不同的潤滑油
3、要對機器中的重點位置或者是極易損壞的地方進行重點的保養和潤滑
干粉砂漿生產線應該做好哪些檢查工作?
1、攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況,儀表指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動機構、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應裝防護罩。
3、骨料規格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、跑道等磨損、轉動部位加注潤滑油(脂)。
5、空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動,確認正常,方可作業。
干粉砂漿作業首先因計量的不準確而造成砂漿質量的異常波動,現場拌合砂漿往往無嚴格的計量,全憑工人現場 估計,不能嚴格執行配合比;無法準確添加微量的外加劑;不能準確控制加水量;攪拌的均勻度難以控制,另原材料的 質量波動大,如不同源地河砂含泥量與級配均有較大差異,在此條件下拌制的砂漿出現質量的異常波動是再所難免。干粉砂漿設備工作程序:1、啟動雙軸無重力混合機,在啟動成品倉電機。 其次現場拌合砂漿施工性能差,因現拌砂漿無法或很少添加外加劑,和易性差,難以進行機械施工,操作費時費力, 落灰多浪費大,質量事故多,如抹灰砂漿開裂剝落、防水砂漿滲漏等。再者現拌砂漿品種單一,無法滿足各種新型建 材對砂漿的不同要求,如國家鼓勵使用的新型墻體材料混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、灰砂磚、陶粒混凝土空心 砌塊、粉煤灰磚等,而現拌砂漿長期以來就是水泥砂漿、水泥石灰砂漿等有限幾個配合比,遠遠不能適應新型墻體材 料的使用要求。