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發布時間：2021-08-18 10:31
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塑料造粒機基本介紹
塑料造粒機，主要用于生產加工廢舊塑料薄膜(工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農用塑料袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業用途廣，使用很廣泛，很受用戶歡迎的塑料再生加工機械。1、切割后立即產生，粒料表面溫度只比生產用水的溫度高50塒左右，而粒料的中心仍然為熔融態，平均粒料溫度僅比熔融溫度低35塒到40塒。
塑料造粒機采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、pvc、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩定，膠粒更結實，保證了產品優良品質。1、當物料的溫度和壓力被一定程度地提高后，物料就會得到充分地混煉和塑化。
塑料造粒機把經過模板擠壓后的樹脂切成需要形狀的粒子，由顆粒水系統輸送到干燥系統。切粒機主要由帶動切刀旋轉的電機、控制造粒小車移動的液壓單元和控制切刀和模板之間距離液壓單元等三部分組成。通過調整電機的轉速可以控制粒子的形狀，達到指標的要求。 塑料造粒機它是用來切粒機產品，它具有優越的性能，合理的結構，而且也耐用。而且它的漏料也很少。外觀安全、美觀等等。產品以中低檔、通用型為主，主要產品的總體技術水平相當于其他國家上世紀80年代初的水平。
塑料造粒機操作需要注意事項
1、注意消防安全，滅火器需放在應用導熱油的設備周邊。
2、出現故障或非正常情況時必須報告有關工作人員，并由維修中心工作人員來開展解決。如發現有危害安全性的不正常問題出現，立即按下急停開關。
3、不必應用帶金屬材料殘渣或細沙的低質量再生料，進料口周邊不得置放將會跌入的金屬物，以防加重擠出機螺桿、料筒的損壞或造成卡住、毀壞問題。
4塑料機械設備實際操作要應用潔凈度、黏度等指標均符合規定的齒輪油，并符合規定為水冷卻器提供足夠總流量的冷卻循環水，以防液壓件和管道因壓縮機潤滑油環境污染或高溫造成堵塞、滲油等毀壞問題。擠出機應給減速器加注符合規定的潤滑油。
5、塑料機械設備實際操作時要嚴格按操作規程要求，不得在非操作工位開展wei 章行為。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。
6、塑料機械設備實際操作時，料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉擠出機螺桿。
7、由經過訓練且熟悉塑料機械設備結構性能及操作程序的操作者開展實際操作。
熟練的掌握上述的七大注意事項能夠很大程度上減少由于錯誤操機而導致的機械故障和機械設備毀壞，大大地延長了機械設備的使用期和可靠性！而從長遠上看，正確的操機方式是不用質疑的重要一環！
塑料造粒機操作開機前必須檢查項
1、查看塑料造粒機造粒機環境，衛生整潔要符合造粒現場要求。
2、查看確認法蘭盤前部分流徹底清理完畢，安裝好塑料過濾網。
3、查看各個電器的開關、減速箱油位、傳動以及轉動部位的潤滑情況。
4、檢查各部件緊固情況、檢查電，水的供應情況，線路和管路的鏈接是不是完好。
5、檢查螺桿各個區的傳感器是否插入到套筒里，法蘭盤與濾網模頭是否鏈接緊固（傳感器安裝不好套筒電熱圈會不停加熱，容易導shi火，法蘭盤不緊會導致模頭側翻）。
6、使用前檢查所有的線路緊固情況。
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塑料造粒機加工廢舊塑料的步驟
1、依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。
2、清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態，新機的齒輪油建議半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。
3、溫度快到設定溫度時，把塑料倒入料斗。
4、依次啟動主電機，輔機電動機。
5、造粒機機的溫度必須達到設定溫度，清洗處理好擠塑機螺桿和料筒。
6、造粒機模頭過濾網換好新網。
7、后依次按順序開啟水循環進出水，風機，切粒機，顆粒儲料桶風機。
8、正常出粒時調節切粒機，進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動，后開啟主機進行正式生產。
