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“三合一”多功能真空干燥機原理

　　本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。這樣物料在雙錐回轉筒體內不停地翻動，并與筒壁進行熱交換（筒壁外面半剖盤管用熱水進行循環加熱）。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機和減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。

FZG/YZG方形、圓形靜態真空干燥機工作原理

　　 所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進行加熱干燥。如果利用真空泵進行抽氣抽濕，則加快

了干燥速度。

　　 注：如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節省能源投資。

FZG/YZG方形、圓形靜態真空干燥機性能特點

◎真空下物料溶液的沸點降低．使蒸發器的傳熱推動力增大．因此對一定的傳熱量可以節省蒸發器的傳熱面積。

◎蒸發操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。

◎蒸發器熱損失少。

◎在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物污入，符合GMP要求。

◎屬于靜態式真空干燥器．故干燥物料的形體不會損壞。

FZG/YZG方形、圓形靜態真空干燥機適應物料

　　適用于在高溫下易分解，聚合和變質的熱敏性物料的低溫干燥；被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業。

通常雙錐回轉真空干燥機選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，會導致抽氣系統成本增加，干燥后物料價格，經濟上不合算。但表1可知，在降溫階段的真空度值很小，故應分段來控制真空度的壓力。

對此點，建議可選用壓力傳感元件，使雙錐回轉真空干燥機筒體內真空度控制能在運行時變動，并有菜單可設定不同時間段所選用的真空度，即要有時間—真空度關系的設定。

雙錐回轉真空干燥機真空干燥的過程中，簡體內的壓力始終低于大氣壓力，體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，少物料染菌的機會。由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所生的溶媒失散現象。由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干時，物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用有熱敏性物料的生產。從優勢上看，雙錐回轉式真空干燥機以操作方便、勞動強度低和雙效特點被廣泛應用于yi藥、化工、食品、建材等行業的粉狀、粒狀物料的混合。雙錐回轉真空干燥機真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下水分很快移向表面，不會出現表面硬化。