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發布時間:2020-12-26 17:22  
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RCO凈化廢氣一體設備工作原理
爐體在進行廢氣處理之前,先將加熱室、蓄熱床進行預熱;預熱完畢后,將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下,首先經預熱的蓄熱床A進行熱交換,并在催化床A發生部分反應,廢氣經過一次提溫后進入加熱區,在加熱區廢氣得到第二次提溫,此時廢氣溫度達到與催化劑反應的溫度要求后進入催化床B進行反應,生成CO2和H2O,并釋放熱能,處理后的潔凈氣體再經過蓄熱床B進行蓄熱由風機排出。經排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時,進行閥門切換由蓄熱床B進入廢氣,由蓄熱床A排出,如此循環往復。

有機廢氣處理設備處理原理及特點
有機廢氣處理設備處理原理及特點 有機廢氣處理是指在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯二等苯系物有機廢氣處理、有機廢氣處理、廢氣處理、油霧有機廢氣處理、有機廢氣處理、、有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。 特點: 1.凈化 2.能耗低:起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。 3.結購緊湊,占地面積小,管理、維修筒單,操作穩定。 4.自動化成度高,系統采用PLC可編程控制器控制,閥門采用電動閥門。 5.性能完好:系統設置了催化超溫報警、風機故障、閥門故障等報警聲光信號。

催化燃燒設備的生產目的是為了環保,是工業方面的廢氣污染的處理。在工業生產中,有大量的含苯類、醇類、酮類等有機廢氣散發。危害工人的健康并污染環境。
催化燃燒設備作為一種治理有機廢氣污染的手段,在我國取得了相當大的成效。但是,在催化燃燒裝置的設計、加工、應用過程中,還存在一些潛在的不穩定因素、事故隱患,嚴重時裝置將發生火災和。為此,國家應統一制定關于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標準或設計規范。除上述因素外,從技術角度考慮,以下幾點不穩定因素也值得注意:
一、有機氣體的下限與溫度有關。通常,溫度愈高,反應速度愈快,極限范圍愈大。當進入催化燃燒設備的有機廢氣濃度過大時,催化燃燒設備的溫度將會升高,加之自前國產催化燃燒裝置均未設置廢氣濃度檢測和控制設備,而溫度升高后的有機廢氣的下限值將比手冊給出的值要小,再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性,在局部區域可能超過高溫條件下廢氣的真實下限,則有的危險。
二、一般來講,大多數有機廢氣中的有機成份在同樣下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺如果完全燃燒,即熱值全部用于使廢氣本身升溫,則1%的下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃;當廢氣濃度達到25%的下限值時,可使廢氣本身溫度升高。
RTO廢氣治理設備在使用過程中有時會出現漏油的現象,對于這種現象的發生,我們應該立即停止設備的運行,進行檢查其原因,進而采取有效措施
一、設計不合理
包括產品設計人員在設計時沒考慮到密封,或不熟悉密封技術;密封結構形式設計不合理,與工作狀態、工況條件、溫度介質等特性不相適應,不注意設備的防腐、振動、均壓和疏導措施;未考慮通氣、回油、導液和拆裝等因素。
二、制造與加工精度不良
在制造過程中平面加工不平直,配合不好,同心度差,表面粗糙度過高,鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷,以及其他制造、加工質量不良因素都將會造成泄漏。
三、密封材料選擇不當
往往由于RTO廢氣治理設備的選擇材料不合理,適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據不同工況條件,選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。