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在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量低于0.02%才具有較為明顯的效果，一些實驗還指出，碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。不銹鋼廚房設備洗滌時要注意不發生表面劃傷，避免使用漂白成分及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等，為了除掉洗滌液，洗滌結束時，用潔凈水沖洗表面。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。

探究不銹鋼凹槽管擴口裂紋產生的原因

　為尋找不銹鋼凹槽管擴口裂紋產生的原因，利用光學顯微鏡、拉力試驗機及硬度測試儀對其擴口裂紋及加工過程中的硬度積累環節進行了試驗分析。試驗研究結果表明：　　1）熱處理軟化效果不良造成不銹鋼凹槽管硬度較高，容易產生擴口裂紋。　　2）隨著拉拔加工道次的增加，不銹鋼凹槽管的硬度升高；隨著拉拔加工的管徑變小，其硬度呈線性增長，說明連續拉拔加工會導致不銹鋼凹槽管硬度升高。雖然每一道次拉拔之后都有中間熱處理，但并不能使其恢復到原始的硬度狀態，說明中間熱處理不能使殘余應力完全消除，而且隨著拉拔道次的增加，這種狀況在逐漸積累。　　3）延伸系數大時不銹鋼凹槽管硬度增加得多些，而延伸系數小時其硬度增加得少些；隨著延伸系數的增大，不銹鋼凹槽管拉拔加工后硬度升高加快；當延伸系數超過1.20時，硬度增加更快。　　4）不銹鋼凹槽管的直徑越小，加工道次越多，其硬度越高，導致擴口不合格的幾率越大。對于白斑，工廠中專業的處理方法是用酸蝕后清洗并重新鈍化，讓表面再生一層保護膜，否則白斑將會嚴重化，終成為深色銹斑，后者將導致不銹鋼制品中的鎳和鉻大量溶出，致使有害元素指標呈陽性，并可能超標，從而對人體健康造成嚴重威脅。