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石灰質量對加氣磚質量影響的原因及解決方法中山加氣磚廠

1、欠燒快速石灰：產生原因：由于煅燒溫度不夠或石塊太大造成。特點：外觀白色，中心夾心，消解曲線陡升陡降。加氣混凝土生產中，冒泡后坯體容易下沉，坯體周邊軟，中間硬，坯體與模框間隙大。坯體中心溫度和邊緣溫度相差大，坯體切割時溫度有所下降，蒸壓出產品易產生色差。

解決方法：1、減少料將擴散度2、減少石膏用量3、增加石灰用量。雖說在一定程度上能解決裂紋，但制品易存在氣孔不均勻，砌塊脆性大。

2、過燒石灰：產生原因：煅燒溫度高，煅燒時間長或石塊太小，分布不均，石灰碳酸鎂含量高。特點：外觀顏色焦黃帶黑色熔點，消解時間長，未消解殘渣大于17%。加氣混凝土生產中，石灰升溫慢，稠化慢，易產生早期塌模。冒泡后坯體熱膨脹大，坯體與模框間隙小，形成坯體上部硬，下部軟，控制不當易產生水平裂紋（垂直600MM方向）。中山加氣磚廠

解決方法：提高石灰細度，增加攪拌時間，調整石灰用量，坯體切割溫度控制在84-88度內。但抗凍性差。

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加氣塊設備工藝流程的三大關鍵

關鍵之一：澆注發泡

加氣塊的配料澆注是將各種加工制備好的物料按比例攪拌混合后澆注入模，經過發氣膨脹形成加氣塊坯體的過程。

關鍵之二：靜停養護

加氣塊生產工藝，經過了澆注工藝后，料漿經發氣、稠化、初凝等一系列物理化學的變化，形成了坯體，坯體在一定的溫度條件下，繼續完成其硬化的過程，已達到切割所需的強度要求，這一過程為靜停，切割是對加氣塊坯體進行外形加工的重要工序，是加氣塊設備在生產混凝土制品時實現幾乎任意的外觀尺寸的必要手段。

關鍵之三：切割

加氣塊切割工序是加氣塊制品外形尺寸形成的加工工序，加氣塊成品外形尺寸的可變動范圍，取決于切割工藝的適應能力。切割工具必須滿足一定的要求：

1、切割尺寸的靈活掌握

2、切割尺寸的性

3、切割工具的生產能力。此外切割工具的操作簡單，維修方便，對坯體同事具有其他的外形加工能力以及對坯體的損傷程度也都是基本的要求。

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加氣磚墻體砌筑標準

1、砌筑前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位處開始砌筑，砌筑時應保證灰縫飽滿；

2、砌塊砌筑時，應上下錯縫，采用咬砌方式。上下皮砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3且不應小于150mm。當在同一位置相鄰3皮的搭接長度不能滿足上述要求時，應在每道水平縫內設置不少于2φ6鋼筋，鋼筋兩端超出該垂直縫的長度均不應小于350mm；

3、墻體轉角處應同時砌筑，對不能同時砌筑且又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影不應小于墻體高度，且不得留陰槎；留槎確有困難時，應沿墻高每隔不大于600mm設置2φ6拉結筋，拉結筋伸入墻內長度每邊不應小于700mm；

4、鋪設砌筑砂漿的長度一次不宜超過750mm，鋪漿后應立即放置蒸壓加氣混凝土砌塊，要求一次擺正放平。砌好的蒸壓加氣混凝土砌塊不應隨意移動或撞擊，若發生移動或撞擊應鏟除原有砂漿重新砌筑；廣東宏虎建材有限公司-輕質磚，是佛山較好的輕質磚生產廠家中山加氣磚廠

5、砌至接近梁、板底時，應預留足夠空隙，待墻體砌筑完畢7d后方可進行頂部空隙斜砌頂緊處理或嵌填處理。