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鋁合金模板可以保證其拼接處的平整和質量，而且每塊拼件之間使用銷釘對孔連接，只要將銷釘固定好之后幾乎可以做到無縫連接，這樣就不會出現因為接縫過大而使混凝土漏漿，造成混凝土表面蜂窩麻面。從這兩方面就可以保證了使用鋁合金模板技術澆筑的混凝土的觀感和質量。施工方便，組裝簡單，模板全部采用人工拆卸組裝，所有材料均采用人工垂直輸送，獨立于塔吊和卸料平臺。鋁合金模板的施工周期短鋁合金模板技術是采用"快拆體系".所謂"快拆體系"就是當某一層澆筑的混凝土達到一定強度時，在保證施工安全的前提下，除保留的立桿及早拆支撐頭外，同步將楞骨、模板等拆除并從傳料口運到上一層，保留的立桿必須是穩定體。

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鋁合金模板的發展歷程鋁模板設計隨著對鋁合金模板材料方面的研究深入，高強鋁合金模板以其優異的綜合性能在商用飛機上的使用量已經達到其結構質量的80%以上，因此得到全球航空工業界的普遍重視。鋁合金模板開始逐漸應用于生活、軍事、科技方面。

盛卓員工深知品質是企業的生命，服務是企業的發展。公司產品已遍布上海、武漢、石家莊、秦皇島、太原等全國各省區市，并漂洋過海遠銷馬來西亞、印度等國家。

大面積應用鋁模板怎么做預留預埋工藝？

根據固化圖先用卷尺按設計尺寸定位，再用Φ4鉆頭的手鉆與止水節對應的鋁模上開孔，后采用4顆Φ4*20的鉚釘在Φ110、Φ75的止水節進行固定，Φ50的止水節可采用2顆Φ4的鉚釘對角固定。

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建筑工程為何使用鋁合金模板？

周轉率高鋁合金修建模板體系周轉次數可達300次，與傳統的木模板體系比較，運用鋁合金模板體系并周轉100次的修建比例，可削減12%的工時量以及節約16元/平米的本錢。并且明顯削減了河砂、木材、水泥等修建材料的運用量以及修建廢物的發生，起到了無前例的節能減排作用。保留支撐應形成空間穩定體系，梁底模支撐應采用獨立系統，不影響梁側模、梁兩側樓板早期拆模5、支撐系統方便鋁合金模板支模現場的支撐桿相對少，操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現場管理方便。

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