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炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4，骨料按一定的粒度及重量組成基質，在結合劑的調和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。隨著大風量、富氧鼓風以及氧煤混噴技術等特殊的冶煉工藝的應用，對炮泥的性能和鐵口的維護提出了更高的要求。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

隨著高爐冶煉的不斷強化,對高爐鐵口的要求也越來越高。為了使鐵口工作狀態穩定,滿足高爐強化冶煉的需要,要求炮泥的作業性、體積穩定性、燒結性和開口性能要好,同時具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷 的特性。炮泥按所用結合劑通常可以分為有水炮泥和無水炮泥。現在隨著鋼鐵行業發展，無水炮泥也在不斷地改變中，無水炮泥是一種性能優良的耐火材料，用來堵塞高爐出鐵口，起到保護出鐵口爐墻和爐底的作用。在綜合考慮焦油系統和全樹脂系統的優劣性的基礎上，研制出新型復合結合劑，它不僅改善了作業環境，而且粘附強度高，延長出鐵時間。

結合劑加入量對無水炮泥性能的影響：焦油的加入量對無水炮泥的性能影響很大。隨著結合劑加入量的增加,無水炮泥的可塑性變好,但是體積密度變小,顯氣孔率增大,常溫耐壓強度和抗折強度減小,燒后線膨脹變小。由于無水炮泥在壓炮時須有較好的可塑性,而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能,因此,無水炮泥中焦油的加入量應有嚴格的控制范圍,通常在12%～25%。隨著高爐大型化、高風壓、大量渣鐵的排出，對堵鐵口的炮泥質量要求越來越高。

炮泥的原料組成及特性：炮泥是用來堵塞高爐出鐵口的一種可塑料。為了使鐵口工作狀態穩定,滿足高爐強化冶煉的要求,實現炮泥具有良好的作業性、體積穩定性、燒結性、開口性及抗渣鐵水的侵蝕與沖刷 性能,炮泥的組分設計是關鍵。在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發分揮發，游離碳結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。絹云母的加入可提高炮泥的塑性和潤滑性,也有膨脹的功效,并促進燒結,使炮泥在較寬的溫度范圍500～1600℃形成連續強度。