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氣體滲碳淬火的發展趨勢

氣體滲碳淬火

這是目前常用的表面硬化方法，具有碳勢容易控制，再現性良好和設備費、成本較低。但存在大量成批生產時能源消耗大、CO2排放多、畸變難以控制、生產環境差等尚未解決的問題。

今后氣體滲碳淬火的發展趨勢是：研究更適于滲碳的鋼種，降低滲碳淬火的畸變，消減CO2排放。今后的發展路線為：開發排出氣體可再利用的小型氣體滲碳爐和適用多種材料的滲碳爐。

真空爐電熱元件揮發而電阻變大等因素影響

真空爐電熱元件揮發而電阻變大等因素影響真空爐設備在運行中突然出現故障時，應當首先觀察儀表盤上是否有提示故障或報聲音。應從儀表盤上確認是哪個部分出現了故障，然后在針對某個部分進行篩查，或通過人員快速排出故障。真空爐加熱功率的復校隨著爐子使用時間的延長，隔熱屏的熱阻變小，電熱元件揮發而電阻變大等因素的影響，應適當增加功率。隔熱屏的維修隔熱屏在真空爐中起隔熱、保溫作用，有時也作為固定加熱器的結構基礎。保證引出棒與線夾子應接觸良好引出棒不能有發紅現象，供電時線夾子的升溫不超過60℃。

今后氣體滲碳淬火的發展趨勢

今后氣體滲碳淬火的發展趨勢是：研究更適于滲碳的鋼種，降低滲碳淬火的畸變，消減CO2排放。今后的發展路線為：開發排出氣體可再利用的小型氣體滲碳爐和適用多種材料的滲碳爐。低價的真空滲碳爐開發會加速，同時研發適用于真空滲碳的鋼種也是重要的課題。并且開發具有低成本、氣氛自動化管理、熱處理過程—質量的一元化管理、異常時自律診斷等功能的真空滲碳設備將是主要發展方向。滲碳爐由于運行溫度沒有其它熱工設備那么高，對于耐火材料的要求也有區別，今天為大家介紹一下滲碳爐等熱工設備用耐火材料，如果您有這方面的疑問，希望以下內容能為您提供參考。

井式氣體滲碳爐的升高和加熱時間延長

井式氣體滲碳爐進體滲碳操作時,首先要將爐溫升高到920～940℃,并使爐溫均勻.然后再裝入已經準備好了的工作,隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時,應該由少到多,一般地剛入爐時,每分鐘滴入30～40滴,隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時間延長,滴入數也應逐漸增加,當爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時,每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過程當中,滴入量不能有太大的波動.工件滲碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出爐以后應連夾具放入冷卻坑中冷卻.冷卻坑是一個有蓋鐵桶,其中放入一些木炭,或傾入一些煤油,如果能通入保護氣體更好.這樣,工件冷卻時就不致造成脫炭和氧化,當工件冷卻到200 ℃以下時,即可取出在空氣中冷卻.有時,為了加快冷卻速度,可在冷卻坑外通以循環冷卻水.