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石墨電極的鋰化與膨脹過程

電池內部產氣是導致電池鼓脹的一個重要原因，無論是電池在常溫循環、高溫循環、高溫擱置時，其均會產生不同程度的鼓脹產氣。據目前研究結果顯示，引起電芯脹氣的本質是電解液發生分解所致。各種型號的石墨模具經過石墨模具防氧化保護劑浸漬處理后，其液體能滲入到石墨模具的氣孔中，在石墨模具氣孔及石墨模具表面形成一層0。電解液分解有兩種情況，一個是電解液有雜質，比如水分和金屬雜質使電解液分解產氣，另一個是電解液的電化學窗口太低，造成了充電過程中的分解，電解液中的EC、DEC等溶劑在得到電子后，均會產生自由基，自由基反應的直接后果就是產生低沸點的烴類、酯類、醚類和CO2等。

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?石墨電極的使用應注意如下事項

(1)選擇電極直徑時，應參考電爐容量及配備的變壓器容量。

(2)石墨電極在裝卸、運輸過程中，應輕拿輕放，保護好螺紋，嚴防碰損。

(3)石墨電極在運輸、貯存過程中，應防止潮濕，否則使用前須經烘干。

(4)電爐的電極升降裝置反應要靈活，運行時不應晃動，以防折斷電極或接頭松動脫扣。

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?石墨電極加工策略

棱柱面加工：棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂，主要考慮切削力的作用方向。

加工底板邊：順銑時表面粗糙度變化不大，底邊角邊質量好，但逆銑時表面粗糙度值變大，底邊角邊質量下降.為獲得高質量邊角，應先對其邊進行順銑加工。

加工立板：兩側邊在順銑時受力方向各不相同，即一邊是壓入，一邊是壓出。因此實際進給方向在切削各邊角時必須有所改變。

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