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發布時間：2021-06-09 04:05
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渦電流分選機調節方法詳解
1、分料板調節：渦電流分選機的分料板主要起到物料分割的作用,當物料以一定速度經過磁場感應區域時,銅鋁鎂鋅等有色金屬會在磁場切割作用下從物料中彈出，非金屬物料則會拋物線軌跡落下，分料板位置調節到非金屬跟金屬落地的分界點時,有色金屬分選機的分選效果是蕞好的。
2、皮帶轉速調節：不同類型的物料在相同轉速的情況下,相同類型的物料在不同轉速的情況下都不不同的，因此不同直徑的物料需要條件分選皮帶的轉速，通常情況下大部分物料適合的皮帶轉速為30HZ，2-5mm直徑物料對應皮帶轉速為20HZ。
3、磁輥轉速調節：當皮帶轉速一定的情況下并不是分選磁輥轉速越大效果越好，大料通常磁輥轉速為30HZ左右，中料36HZ左右，小料40HZ左右，這樣的磁輥轉速情況下，物料分選的效果蕞好。
4、振動給料頻率調節：振動給料頻率決定了物料的下料速度跟均勻程度，一般情況下要求下料速度為輸送帶上物料平鋪,并且均勻的情況時蕞好的，振動頻率的調節是通過配重塊的方向極振幅來調節的。
怎么延長渦電流分選機的使用壽命？渦電流分選機主要是由電機，磁輥，機架，散熱系統，分料系統等組成的，主要確保各部件定期保養維護不損壞的情況下，正常是可以使用10年以上的，為了延長分選機的使用壽命我們可以從下邊幾個方面操作。
1、分選磁輥表面如果有異物及時清理，當筒皮跟皮帶損壞的時候應該及時更換，防止分選磁輥在過熱或者磨損嚴重情況下繼續使用，如果超過200度高溫的話磁塊是退磁的，只要確保磁輥磁場不衰減的情況下分選機的分選率是不會有影響的。
2、分選機的驅動電機，振動電機，減速電機等部件應及時清掃，保持使用環境干燥防止暴曬等，如果散熱風扇或者機罩內部進灰應及時清理。
3、冷卻系統及潤滑系統是需要定期維護保養的，通常磁輥兩端高速軸承需要5-7天加一次黃油，冷卻油箱里不缺油即可。
4、控制系統需要保持干燥，干凈，防止灰塵鐵粉及潮濕壞境造成電路過電，造成部件燒毀等情況發生。
5、機器內部應保持干凈，如有異物等應及時清理點，使用環境惡劣的需要上下班時間定期清理設備。
分選機及模擬物料的選擇：
1、分選機：
有試驗采用永磁滾筒式渦電流有色金屬分選機。它是由電磁振動給料機、分選系統及產品收集系統三部分組成，轉子和皮帶的轉速由兩個變頻器分別控制，變頻器的頻率變化范圍均為0-50Hz。
2、實驗物料：
根據POB中鋁的分布及解離特性對PCB主要物質組成及其中鋁的解離性質分析，試驗采用粒度為2-5mm的金屬鋁片307.3克與粒度5mm左右塑料、聚酯及纖維片301克作為被分選物料。
3、實驗結果：
根據試驗設計，共有9個試驗組合，對每次試驗組合得到的產品分析，就實驗結果進行統計分析可知∶根據計算F值，三個因素中，因素A對分選效率的影響結果顯明。由K值大小判定優化方案為A3、Bj、C1的組合，進一步的優化結果為當轉子轉速為25.2Hz，給料速度為13.36%，皮帶轉速為7.66Hz，此時的分選效率約為96.96%。
