電火花復合加工費用價格合理「中創欣星」

加工效率太低

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放電、抬刀組合不合理-----根據加工狀態，調整抬刀高度、放電時間與之匹配。

優化參數-----減少脈沖間隙P，加大伺服基準COMP。

改進工藝-----使用石墨電極，大幅度提升整體生產效率。

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分中不準確

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電極與工件基準面精度差，有雜物----保證電極與工件基準面的精度，并擦拭干凈。

感知速度不要太快（設置F:75mm/min）

使用精密的裝夾定位系統。

電火花加工條件

電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(常用煤油或礦物油或去離子水)中。工具電極由自動進給調節裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙(0.01~0.05mm)。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間近點的液體介質擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中(10~107W/mm)，放電區域產生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發，以致形成一個小凹坑。次脈沖放電結束之后，經過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀終就在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。脈沖波形-----使用低損耗，帶有斜度的放電波形模式（Mode10）以上內容由中創欣星為您提供，今天我們分享的是電火花加工的相關內容，希望對有需要的朋友能有所幫助。

從上看出，進行電火花加工必須具備三個條件:必須采用脈沖電源;必須采用自動進給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙;火花放電必須在具有一定絕緣強度(10~107Ω ·m)的液體介質中進行。

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