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發布時間：2021-09-09 19:04
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模壓成型機特點
關于壓力：
成型壓力是指制品水平投影面，單位面積上所承受的壓力。成型壓力的大小同樣取決于物料的品種，而且與制品的結構形狀和模具的結構形式有關。如酚醛模壓料其成型壓力一般為30-50兆帕（300-500公斤/平方厘米）；環氧酚醛模壓料其成型壓力為5-30兆帕（50-300公斤/平方厘米）。對于結構復雜，壁厚較厚的制品，其成型壓力要適當增加。較新的碳纖維撐竿可以保證撐竿既柔韌結實又不會斷裂或扭結，它可將運動員持竿快速助跑的動能部分轉變成撐竿的彈性變形能，當撐竿被壓彎到較大弧度后，這部分彈性變形能再釋放出來，轉變成運動員的勢能，幫助運動員騰空躍起，飛越橫桿。
成型壓力的作用是克服物料中揮發物所產生的蒸汽壓，避免制品產生氣飽、分層、結構松散等缺陷，同時也可增加物料的流動性，便于物料充滿模具型腔的各個角落，使制品結構密實，機械強度提高。
碳纖維的未來
碳纖維未來的應用將不僅僅局限于航空航天等領域，而是大規模的工業化應用。但碳纖維昂貴的價格使其應用范圍受到了極大的限制，國內 T300-T800 級別碳纖維成本 80-350 元/kg不等，遠高于鋁合金，只有降低價格門檻才能擴大碳纖維的應用范圍。除了航空航天等傳統的碳纖維應用領域，一般工業領域對低成本碳纖維的需求越來越多，其中市場潛力較大的是汽車、能源等領域。碳纖維產業鏈主要包括了原材料、原絲、碳纖維（包括石墨纖維）、碳纖維復合材料（包括預浸料等半成品）、碳纖維復合材料零件制備等環節。碳纖維模壓成型機是指將預浸好的碳纖維布放入模壓模具中，合模后通過壓力，溫度，時間三者的調節做出想要的碳纖維產品的一種機械。碳纖維相關生產裝備主要是兩方面，一方面是碳纖維原絲的生產裝備，另一方面是將碳纖維原絲壓制成復合材料以及終部件的成形裝備。
碳纖維模壓成型步驟
1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。
2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產品成型后和模具粘在一起取不出來。
3、備料。根據產品的形狀大小準備好所需的碳纖維預浸料。
4、疊料。把碳纖維預浸料一層層疊加起來并進行預壓，壓制成形狀規整、質量一定的密實體。
5、進模。把疊好的原料放入模具中，合模，設置好壓力、時間、溫度后在高溫下壓制。
6、冷卻、脫模。熱壓結束后先冷卻一段時間，然后打開模具取出產品。
7、后處理。從模具中取出的產品比較粗糙，還要經過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。
碳纖維復合材料的價格由什么決定？
碳纖維復合材料的價格由什么決定？
業內有一句流行的話：從原材料到碳纖維，價格從1變到3，從碳纖維到復合材料產品，價格可從3變到10。這句話雖然并不十分準確，但是也在某種程度上說明了決定碳纖維復合材料產品價格的遠遠不止原材料。從1到10，這其中還有相當復雜的附加值，這些附加值到底包含了哪些因素？前兩個階段決定模壓料的流動性及流動時間，是保證模壓制品質量的先決條件，最后階段是把握產品變形量的關鍵。下文將以一些碳纖維產品為例作出詳細的說明。
因素一：碳纖維原絲價格
因素二：碳纖維復合材料基體價格
因素三：碳纖維產品的加工成本
上述分析在一定層面上解釋了碳纖維復合材料產品的價格組成以及成本決定要素。目前市場上普遍認為，碳纖維復合材料產品價格昂貴，但是對于應用市場來說，應通過強調碳纖維復合材料產品的，來比較其成本優勢。
來源：復合材料體驗館
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