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　　磨床的剛度

　　是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形就越大，從而增大了表面粗糙度值。

　　熱變形

　　磨床內部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中產生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床好安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產生影響。這種方式在磨輪快速上下移動的同時，圍繞著被磨零件的輪廓進行磨削。

　　坐標磨床如何理解及優點有啥？

　　坐標磨床，其從屬性上來講，其也是一種磨床，只不過是在普通磨床的基礎上，加上了數控技術及數控系統，使得磨床能夠實現自動化和加工，所以其稱之為坐標磨床。那么，對于這種磨床，大家是否了解呢？電氣設備的維護保養(1)其電氣設備要保持干凈清潔，不能有灰塵及油、水等，以免使其損壞。針對這一問題，下面小編來展開具體的論述，希望能給到一些基礎有用的，使得大家能夠對其有所認識和了解。

　　坐標磨床，其主要的特點有：

　　(1)能夠進行一些復雜異形零件的加工，并且能實現計算機控制，以便減少加工誤差。

　　(2)能夠實現柔性加工，并且具有換刀功能，以便能夠減少裝夾次數，來提高加工的度。

　　(3)通過計算機軟件，其還可以實現精度的補償，以及優化控制。

　　坐標磨加工有幾種類型?（坐標磨床）

　　坐標磨床加工的作業臺由坐標作業臺和反轉作業臺構成。坐標作業臺是一組直角坐標系的導軌系統，導軌的直線性很高，相互筆直度差錯通常不大于4斗m，并具有的坐標丈量系統。坐標作業臺坐落反轉作業臺之上，用以調理工件的圓弧基地與反轉作業臺的基地重合。磨削時，工件放在作業臺上，可作z、y坐標移動和反轉運動，以便進行成形概括和型孔的加工。坐標磨床，其主要的特點有：(1)能夠進行一些復雜異形零件的加工，并且能實現計算機控制，以便減少加工誤差。

　　磨削外圓時，砂輪的運動與內孔磨削根本一樣，但外圓直徑的調整是經過縮小行星運動的半徑來完成的(圖6—32)。外表粗糙度尺?！?.4斗m，圓度差錯不超越0.4“m。

　　錐孔磨削

　　坐標磨床的功用之一是加工錐孔。磨削時，先將砂輪修整成所需的角度，運用磨錐孔的專門組織，使砂輪在軸向進給的一同，接連改動行星運動的半徑進行磨削，跟著砂輪軸向進給，行星運動半徑逐步增大。錐孑L的錐角巨細取決于兩者改動的比值，通常錐角為0。一16。。在小孔磨削中，由于必須采用噴鍍砂輪，因此采用這種方式往往可得到比徑向進給式磨削來得低的粗糙度，但與經修正的陶瓷結合劑砂輪相比，這種方式的粗糙度要大一些。

　　坐標孔磨削

　　運用坐標磨床磨削坐標孔是常用的一種加工辦法，坐標磨床也由此而得名。此外，還可磨削極坐標孑L。磨削坐標孔時，運用坐標作業臺的移動，便可加工出各種尺度巨細的坐標孔，其方位精度達2～5斗m。因而，坐標磨床格外適于用坐標鏜床加工后因淬火而變形的坐標孔的修整加工。坐標作業臺坐落反轉作業臺之上，用以調理工件的圓弧基地與反轉作業臺的基地重合。磨削極坐標孔時，有兩種辦法：

　　一是分度法，運用反轉作業臺進行分度;

坐標磨床加工有幾種類型?

　　運用坐標磨床磨削坐標孔是常用的一種加工辦法，坐標磨床也由此而得名。此外，還可磨削極坐標孑L。磨削坐標孔時，運用坐標作業臺的移動，便可加工出各種尺度巨細的坐標孔，其方位精度達2～5斗m。因而，坐標磨床格外適于用坐標鏜床加工后因淬火而變形的坐標孔的修整加工。當選用陶瓷結合劑砂輪時，因為砂輪表面能夠修得很平坦，因而能夠獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。磨削極坐標孔時，有兩種辦法：

　　二是坐標法，運用直角坐標進行計算。

　　當零件的極坐標半徑小、分度孔較多時，選用分度法加工精度高、經濟、便利;而極坐標半徑較大時，因為受旋轉精度的影響，選用坐標法可獲得較高的加工精度。此外，在坐標磨床上，運用可傾作業臺并經過坐標計筍還可對零件上的空間平面、空間極坐標孔和各種斜孔進行磨削加工。10、冷卻箱內的水要定時整理并替換11、禁止在無人狀態下加工。