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發布時間：2021-10-10 09:01
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鍋爐除塵器日常管理
設備運行過程中，要設專人進行管理，并做好運行記錄。
除塵器氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。
視灰斗內存灰情況，每班至少卸灰一次。
電機、減速機等運轉部件應按規定加油，發現不正常應及時處理。
脈沖閥、提升閥氣缸如內部有雜質、水分等異物，應及時 。電磁閥、膜片如發生故障或損壞，應及時 或 換。
檢查門上的密封條，如有老化，應及時 換。
定期檢查壓縮空氣系統、卸灰系統，發現異常及時處理。
每班檢查除塵煙囪排放情況，如發現煙囪冒灰，應及時 換破損濾袋。
定期對除塵器程序進行核對。
布袋除塵器流程
以織物為過濾材料(簡稱濾料)，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含粉塵捕獲的設備。
要使含塵氣體被濾袋（除塵布袋）凈化，就 用通風機將含塵氣體經管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出來。濾料及捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多,對氣流的阻力越大。 終通風機所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足的需要。因此，當阻力大到 程度時就要采取措施將濾袋上的粉塵 下來，這就是所謂的“清灰”。執行清灰任務的是清灰裝置， 下來的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排出。
脈沖布袋收塵器性能。
脈沖布袋除塵器的除塵效率受濾料材質和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時除塵效率較低，經過一段時間使用后，濾袋上附著的粉塵達到2一3g/mZ時，除塵效率就能超過90%，粉塵達到150g/mz時，除塵效率可超過99%。脈沖清灰后，大部分粉塵從濾袋上剝離，但還會殘留一些。
后，殘留的粉塵量會達到動態平衡，除塵效率一般大于99 %，甚至超過99.9 %。正常狀態下，脈沖除塵器對粉塵中，粉塵的除塵效率通常大于90 %。因為濾袋表面附著的粉塵層增厚，增加了對細粉塵的過濾效率，同時也增加了部分阻力，過于稀薄的粉塵層會降低收集微細粉塵和重金屬的效率。在電袋復合除塵器中，前置電場除去80 %的粉塵，經過電場后的荷電粉塵進入布袋除塵區域。由于荷電粉塵互相排斥，形成的粉塵層較疏松，使2. 5m及以下的微細粉塵容易進入濾料內層，阻塞濾料內層孔隙，增大阻力，且不能通過脈沖噴吹剝離，縮短濾袋壽命。
鍋爐布袋除塵器的制作以及安裝方法：
除塵器的壓力損失主要包括：除塵器結構的壓力損失；清潔濾袋的壓力損失；濾袋上粉塵層的壓力損失。
除塵器過濾面積，是其他除塵器過濾面積的一半，設備重量比較輕50%。達到了降低投資成本，減少占地面積的目的。
鍋爐布袋除塵器隨著濾袋上粉塵的積累，粉塵量逐漸增加，除塵器的設計與規劃當粉塵達到清理時采用定時的清灰裝置控制，自動啟動反吹風機及反吹風旋臂旋轉機構進行清灰。通過對離線閥和進風口手動閥調節閥（三通型開股指標）的操作，可使除塵器單倉進行離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修
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