冰桶滾塑優選企業

滾塑產品壁厚不均原因分析

在滾塑加工過程中不容易加工出壁厚突變的制品，制品的平均壁厚取決于投料量的多少，其均勻性與模具本身的結構、滾塑成型工藝有關。

　　從滾塑產品和滾塑模具結構來說，一般在滾塑制品內凹的轉角處(模具外凸)厚度較小，而制品外凸的轉角部位(模具內凹)厚度較大，但如果制品外凸部位角度過小，易導致物料不能充滿模具帶來相應的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圓弧過渡。淺談滾塑產品加工過程簡單介紹滾塑產品在進行滾塑制造技術之前，你需求預備好一些質量杰出的模子，然后把它擺在在運行滾塑機器的工作臺上，加工滾塑產品機器通常是加熱室和轉臂搭配，有的還帶有冷卻設備如噴水霧化或冷卻電扇。

聚乙烯滾塑產品上漆的一些處理方法：

一、 使用再生氣化材料

拌料時混入一定比例的氧化材料（或者是全部以再生材料成型），將會影響制件的表面特性和部分物理性質——該法將使沖擊性能下降。

二、 化學氧化

該法用活性強的化學試劑氧化產品的表面。

三、 電暈放電

藉由排空室的高電壓產生電漿電弧處理PE產品的表面

四、 火焰處理

用火焰在制件表面產生一層氧化層，使漆更易于粘接在產品的表面上。

五、 聚合物合金化或修改

與其他聚合物材料或地表面能的填充劑混合聚乙烯，可讓產品可直接上漆。

六、 輻射處理

輻射處理可用來修改產品的表面（及內部）特性。

一些加工過程如吹塑和壓塑（熱成型）同樣是單面加工過程，但其內部有較高的壓力冷卻過程可保持和控制產品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產品形成殘留應力小，到那控制后面產品的能力收到了限制。

滾塑比起吹塑盒熱成型（壓塑）有優勢的部分為：吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響，但此頁意味著易于控制產品的變形和翹曲。模具應設置通氣管道，以防止在加熱過程個模具內氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合模縫擠出，并且防止在冷卻過程中模具內產生負壓而導致模具和制品變形。滾塑模具的優點模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。

滾塑產品加工之磨粉

滾塑產品加工的1步是磨粉，那么對于磨粉有什么要求呢？

粉的質量關乎產品表面的有孔情況，以及產品壁內的氣泡情況，當然還有生產效率。

細的粉在外層，粗的在內。這樣加熱的時候，靠近模具的細粉先熔化，形成外面的表皮。五、聚合物合金化或修改與其他聚合物材料或地表面能的填充劑混合聚乙烯，可讓產品可直接上漆。如果粉很粗糙，就會在粉和粉之間留下空隙，里面有空氣，脫模以后就是有孔。另外，粗糙的粉體，會將空氣困在其中，太多的空氣不能在加熱的過程中完全消融，last表現就是壁內的氣泡。

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