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真空負(fù)壓站的構(gòu)造

關(guān)于頻繁運用真空源而所需抽氣量不太大場所下,該負(fù)壓站系統(tǒng)比直接運用真空泵作真空源浪費了動力,并有效延伸真空泵的運用壽命,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,　真空負(fù)壓站是由單臺或雙臺真空泵作為真空取得主要設(shè)備,以真空罐為真空存儲設(shè)備,銜接電器控制部份組成真空負(fù)壓站,雙泵任務(wù)可增強系統(tǒng)的保證性,

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真空負(fù)壓站內(nèi)真空度下降的原因及解決方法

1、泵內(nèi)的結(jié)構(gòu)間隙變大。這是由于長期的抽的氣體內(nèi)含有粉塵小顆粒等，造成旋片和轉(zhuǎn)子子之間磨損后的間隙增大。

解決方法：檢查間隙是否過大，更換新的轉(zhuǎn)子或旋片。關(guān)鍵是在進氣口前安裝過濾器過濾網(wǎng)等。

2、真空負(fù)壓站用油的型號和之前的不一樣。因為不同的油型號粘稠度，濃度都不一樣，油內(nèi)的飽和蒸汽壓不一樣，所以效果是不一樣的。

解決方法：根據(jù)產(chǎn)品的型號規(guī)格選擇正確的新真空泵油。

真空負(fù)壓站的分離過程

真空負(fù)壓站是以二臺水環(huán)真空泵作為真空獲得設(shè)備，以真空罐作為真空存儲設(shè)備的成套系統(tǒng)，相對于真空負(fù)壓站的分離過程大家還是不了解的，今天就來針對這個問題來為大家介紹一下。

1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內(nèi)進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進入分離區(qū)。

2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。

3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水。

4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合離心機的 壓縮作用，進一步將泥渣的毛細(xì)水?dāng)D出。

5、制固體停留時間，當(dāng)進入真空負(fù)壓站的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。 采用真空負(fù)壓站效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。

今天就給大家整理了這些，想必對您也是有一定的幫助吧，后期我們還會繼續(xù)給大家介紹相關(guān)方面的知識，敬請隨時關(guān)注我公司的網(wǎng)站，期待與您合作！