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內旋風銑與外旋風銑

一、內切式

1、內切式旋風銑由于包絡行程長，切削量大，切削力較外旋風銑相對；

２、如果用常規的焊接式硬質合金刀頭加工，因不易對刀，只能裝夾一把成型刀，因此刀痕粗，精度略低（既使裝夾多把成型刀具，也無法保證齒形的中心線及安裝的基準一致）；

３、內切式旋風銑因工件穿過主軸內孔，受結構限制，加工螺旋升角一般不超過１２°-１４°；如果通過增大內孔來增大傾角，只能造成齒形過切，無法保證齒形精度；

４、因此內切式旋風銑必須解決刀具問題，實現多刀成型銑削，如機夾旋風銑刀，才能保證工件的表面質量、齒形的精度等級。

二、外切式

1、加工范圍廣，直徑￠6-￠450（專用外銑機構可配重型臥車銑直徑2000螺紋及環槽）

2、螺旋升角調節±40°，加工多頭螺紋及大導程螺紋；

三、因此，沒有形式的優劣，只有實力和技術的優劣

數控旋風銑

“數控旋風銑“這個詞關于機械職業的很多人來說的是很陌生的，在國內做數控旋風銑的企業也就寥寥無幾，常州騰創機械廠便是其中一家做數控旋風銑的。其實，20世紀60年代，數控旋風銑的研制在國外現已很火了。在1958年，我國也開端研制數控旋風銑機床，而且取得了很大的成功。據材料記載：

在1940年代末，美國開端研討數控機床，1951年，美國麻省理工學院(mit)伺服機構實驗室成功研制出臺數控銑床，并于1957年投入使用。這是制作技術開展過程中的一個重大突破，標志著制作領域中數控加工年代的開端。數控加工是現代制作技術的根底，這一創造關于制作職業而言，具有劃年代的含義和深遠的影響。世界上首要工業發達國家都十分重視數控加工技術的研討和開展。我國于1958年開端研制數控機床，成功試制出配有子管數控體系的數控機床，1965年開端批量生產配有晶體管數控體系的三坐標數控銑床。經過幾十年的開展，現在的數控機床已實現了計算機控制并在工業界得到廣泛使用，在模具制作職業的使用尤為普及。

?SECONANOTURBO袖珍旋風銑刀

SECO NANO TURBO — 真正適用于小直徑立銑的超大正前角可轉位刀片銑刀。刀片的大小為6 mm。當你尋找直徑10 - 100 mm范圍的率銑刀時，你會發現旋風銑家族組合在一起很難被打敗。

而且Nano Turbo 袖珍旋風—同他的堂兄一樣 —是一個考慮成本-效率和環境適應性時真正的。那就有充分的理由在小切深場合選擇Nano Turbo袖珍旋風銑刀。

但還有更多...

NANO TURBO， 有了這種小刀片，顯然就會比其它同直徑的銑刀有更多的齒數。這個優點意味著更高的進給量從而提高生產率。

其它優點 因為刀片小所以用很少的硬質合金。從經濟性和環保的角度來說這是有益的！

外形 刀片的外形帶來其它實惠。切削過程很平穩從而切削力較小。那就是為什么Nano Turbo 用于功率有限制的小機床上率的原因。