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發(fā)布時(shí)間:2021-09-21 17:07  
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PVC發(fā)泡板制品判斷的標(biāo)準(zhǔn)主要有什么,跟隨六棵松建材來(lái)了解一下:手感是否光滑平整,機(jī)械紋理是否明顯,表面顏色是否有色差或污點(diǎn),表面有無(wú)凹坑,,裂紋以及板邊切口是否平整,孔隙是否細(xì)密,無(wú)粗大孔眼,無(wú)峰孔,不崩口,整個(gè)板面厚薄均勻性好,以及密度均勻。六棵松建材pvc發(fā)泡板生產(chǎn)廠家產(chǎn)品齊全。主要產(chǎn)品有:pvc發(fā)泡板、PVC硬板、PP板,PVC相冊(cè)內(nèi)頁(yè)板,塑料板等,歡迎大家前來(lái)考察參觀。PVC結(jié)皮發(fā)泡板按生產(chǎn)工藝以及所用的模頭不同又分為:模內(nèi)雙流道模頭生產(chǎn)的塞盧卡結(jié)皮發(fā)泡板和單流道模頭生產(chǎn)的結(jié)皮發(fā)泡板,用單流道模頭生產(chǎn)結(jié)皮發(fā)泡板相對(duì)與用模內(nèi)雙流道模頭生產(chǎn)而言,由于其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,板面質(zhì)量?jī)?yōu)良,設(shè)備成本相對(duì)低廉,近幾年有了非常快速的發(fā)展。當(dāng)然產(chǎn)生制品缺陷的因素是多方面的,首先影響關(guān)鍵的是生產(chǎn)工藝,由于擠出機(jī)螺桿參數(shù)不同,溫度設(shè)定不同模頭流道設(shè)計(jì)不同產(chǎn)生的壓力建立差別等塑化條件不同時(shí),對(duì)于各種加工助劑的添加的量不會(huì)是一個(gè)恒定的數(shù)據(jù),發(fā)泡板的密度、強(qiáng)度等與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑存在一個(gè)平衡點(diǎn)。對(duì)于PVC發(fā)泡板的加工上,在中空裁切時(shí)需注意一些問題,因中空的間距為23mm,如未注意在裁切時(shí)大都多片重疊一次切割,造成間距的不同。因此在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)有經(jīng)驗(yàn)的工藝師會(huì)根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境找到這個(gè)平衡點(diǎn),使得生產(chǎn)的發(fā)泡板材具有良好的品質(zhì)。目前PVC發(fā)泡板按制作工藝可分為PVC結(jié)皮發(fā)泡板和PVC自由發(fā)泡板,結(jié)皮發(fā)泡板表面硬度高,很生劃痕,廣泛應(yīng)用于櫥柜,裝飾,建筑等,尤其在交通運(yùn)輸方面如輪船、飛機(jī)、火車車廂的頂棚,廂體芯層,內(nèi)部裝潢用板等有的表現(xiàn),PVC自由發(fā)泡板表面硬度一般,廣泛應(yīng)用于廣告展板,裱畫板,絲印,雕刻等。
解決方案:擠出操作時(shí),除保證熔體良好塑化外,擠出機(jī)內(nèi)的熔體溫度一定要低于發(fā)泡劑分解溫度,防止發(fā)泡劑在機(jī)內(nèi)過早分解;出口模的熔體溫度一定要達(dá)到發(fā)泡劑的分解溫度區(qū)域,以利于充分發(fā)泡。擠出溫度的設(shè)定和控制,還應(yīng)根據(jù)真空孔物料和開機(jī)時(shí)熔體成型形態(tài),及時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整。確保物料在通過排氣孔時(shí)基本呈橘皮狀態(tài),螺桿底部不應(yīng)有粉料流動(dòng);熔體從口模擠出時(shí)表面應(yīng)光滑,有一定的彈性,不得一出口模就下垂或截面結(jié)晶粗糙。一塊板材的好壞可以從四個(gè)屬性去定義,和該種板材的具體物理性能也有:靜區(qū)強(qiáng)度、吸水膨脹率、甲醛釋放量、握螺釘力、靜曲強(qiáng)度,靜曲強(qiáng)度就是人造板在受力彎曲到斷裂時(shí)它所能承受的壓力強(qiáng)度。



CaCO3加量太多時(shí),雖然能形成更多氣泡核,但如果碳酸鈣加量過多或顆粒過大,活性不好,形成團(tuán)聚,在樹脂中分散或與樹脂截面結(jié)合不好,導(dǎo)致熔體強(qiáng)度降低,熔體中氣泡擴(kuò)展時(shí)容易產(chǎn)生破泡。
解決辦法:PVC發(fā)泡板生產(chǎn)一定要嚴(yán)格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性。當(dāng)碳酸鈣加量過大時(shí),發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也應(yīng)相應(yīng)增加。


板材截面發(fā)泡或出料不均勻,局部缺料
板材截面發(fā)泡或出料不均,局部缺料影響因素較多,貫穿于混料與擠出全過程。例如配方組分不合理,外滑太少,擠出機(jī)5區(qū)溫度易超溫,從而致使合流芯溫度高,板材中間出現(xiàn)大泡、串泡,發(fā)黃,板材表面粗糙等缺陷;單鍋混料量過多,混料溫度太低、混料時(shí)間過短,內(nèi)滑添加過少,易致使混合料組分分散不均。流動(dòng)性差及擠出生產(chǎn)過程中口模溫度或螺栓調(diào)節(jié)不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致熔體從口模擠出時(shí),出料不均勻,局部缺料,引發(fā)發(fā)泡熔體從薄弱環(huán)節(jié)膨脹而破泡。因此在混料和擠出生產(chǎn)過程中一定要執(zhí)行配方和工藝操作規(guī)程,并對(duì)破泡進(jìn)行對(duì)應(yīng)分析,分別采用不同方法處理。若是在板面上,很容易地就劃出痕跡,那么這些板材的耐磨強(qiáng)度是不夠好的。如果破泡一直固定在同一位置,說明該部位熔體壓力過低,采用口模螺栓或溫度進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整,即可解決。