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發布時間:2021-10-22 09:08  
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鍋爐除塵器檢修
檢查濾袋有無破損,如有破損,及時 換新濾袋。
檢查清灰效果,打開頂部檢修門,每室至少抽出一條濾袋,檢查灰塵的沉積情況,并視實際情況調整清灰周期。
檢查各用電設備、指示儀表是否正常,如不正常進行維修或 換。
檢查脈沖閥動作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。
檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。
檢查除塵管道(尤其是進風管道)內是否積灰、堵塞, 時進行人工清灰。
除塵器運行一年后應大修一次,時間根據工作量而定,大修除中修內容外,還應檢查是否有銹蝕、損壞的部件,并及時 換。
新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行 為準確。
檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔 密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的 之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸 為簡捷。
過濾:濾料通過機械網捕的作用截留粒徑高于濾布孔徑的顆粒物。使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面已經積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層。在此以后的過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。因此,含塵氣體中的顆粒物被截留了下來。
清灰:隨著粉塵在濾料表面的積聚,布袋除塵器的阻力增加,系統的風量減少。當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到規定數值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。濾袋上的積灰可以用氣體逆洗法或機械振動法去除,清理下來的粉塵下落到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。
鍋爐除塵器的啟動與停機,在該除塵器設備初度進行起動前,為保護除塵器的“心臟”-除塵濾袋,需要進行采納在除塵濾袋表面預敷粉料的措施。粉料可用粉煤鍋爐發生的飛灰或其他得到認可的材料,應具有這樣的粒度:75%小于20um,50%小于15um,25%小于15um。在預敷過程中。鍋爐需要離線。預敷結束后,鍋爐和除塵體系能夠開端啟動。