您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-07-26 03:06
【廣告】
產生造粒機機頭出料不暢或堵塞的原因：
1、是不是有不容易熔化的異物。
2、加熱器某段不工作，物料塑化不良。
3、操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。
知道了塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞的原因才能進行處理：
1、檢查加熱器，必要時更換。
2、清理檢查擠壓系統及機頭。
3、核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。
雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。
（1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫煉與剪切作用變小，甚至出現高溫降解，其設定原則：
1、據基料不同和玻纖含量不同；
2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內；
3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。
（2）填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。
（3）阻燃系，（保護好阻燃劑），其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。
（4）玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據。
（5）合金系，以兩組熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度 。
雙螺桿造粒機與單螺桿造粒機的區別
1、價格方面：單螺桿造粒機結構簡單，價格低;雙螺桿結構復雜，價格高
2、塑化能力方面：單螺桿適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工，對聚合物的剪切降解小，但物料在造粒機中停留時間長。雙螺桿具有很好的混煉塑化能力，物料在造粒機中停留時間短，適合粉料加工。
3、加工能力及能耗方面：雙螺桿造粒機產量大，擠出速度快，單位產量耗能低，而單螺桿差之。
4、操作性方面：單螺桿操縱輕易，工藝控制簡單;雙螺桿操作相對復雜，工藝控制要求較高。
