22寸開煉機(jī)品牌高性價比的選擇 中天星火質(zhì)量好

密煉機(jī)的傳動形式：A按電機(jī)同時驅(qū)動密煉機(jī)臺數(shù)：多臺傳動、單臺傳動。B按密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子速度：單速、雙速、變速C按電機(jī)和密煉機(jī)的相對位置：左傳動、右傳動、中間傳動D按減速機(jī)構(gòu)形式：帶大驅(qū)動齒輪的傳動、無大驅(qū)動齒輪的單獨傳動、采用雙輸出軸減速機(jī)對電動機(jī)的要求較高。

（1）  瞬時過載系數(shù)要大于2.48，有耐超負(fù)荷特性；

（2）  起動轉(zhuǎn)矩大；

（3）  可以正、反轉(zhuǎn)；

（4）  用封閉式電動機(jī)。

轉(zhuǎn)子材料：在煉膠過程中，轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩，故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強度和剛度，以及表面耐磨耐化學(xué)腐蝕和良好的傳熱性等性能。轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼（ZG45）。突棱頂堆焊一層5～8毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金，其余工作表面也要堆焊一層2～3毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。

開煉機(jī)輥筒工作面間距離不能調(diào)小

　　分析：

　　1、輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉，應(yīng)修正齒頂高度；

　　2、軸承襯磨損嚴(yán)重，內(nèi)孔直徑過大，應(yīng)換軸承襯。

開煉機(jī)輥筒調(diào)距間隙尺寸不準(zhǔn)確

　　1、調(diào)距裝置中的安全墊片磨損嚴(yán)重或損壞，檢查維修或換安全墊片；

　　2、調(diào)距螺桿或螺母嚴(yán)重磨損，應(yīng)檢修更換磨損嚴(yán)重件。

開煉機(jī)旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停轉(zhuǎn)

　　1、兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴(yán)重超載，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大輥距間隙；

　　2、輥筒工作面溫度過低，應(yīng)清除輥面上原料，給輥筒繼續(xù)加熱升溫，達(dá)到工藝要求溫度后再投料生產(chǎn)；

　　3、一次加料量過大，應(yīng)適當(dāng)減少料量；

　　4、開煉機(jī)輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。

開煉機(jī)是開放式煉膠機(jī)的簡稱，是橡塑行業(yè)用來原材料的塑煉設(shè)備。

　　開煉機(jī)主要工作部分是兩個速度不等，相對回轉(zhuǎn)的空心輥筒。當(dāng)膠料加到兩個輥筒上面后，在被輥筒擠壓的同時，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的膠條，在輥筒的作用下膠條受到強烈的碾壓、剪切和撕裂，同時伴隨著化學(xué)作用，如此反復(fù)多次，終完成朔練、熱煉和混煉及壓片之用。

　　開煉機(jī)主要由前、后輥筒、輥筒軸承、機(jī)架、底座、調(diào)距裝置、安全墊片、制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱與冷卻裝置和電氣控制系統(tǒng)等零、部件組成。

三角包法：此法是將開煉機(jī)輥筒上的膠片橫向割斷，然后將膠片左右交替向中央折疊起來，在前輥上打成三角形的膠包，再將膠包推入輥距中，如此反復(fù)幾次進(jìn)行混煉。這種方法可獲得良好的分散效果，但勞動強度大，膠料不易散熱。為解決散熱問題，可分別向左、中、右各打一個三角包后落盤一次，進(jìn)行降溫，如此反復(fù)進(jìn)行。

八把刀法：這種方法是將膠料在輥筒上左右交叉打卷使之混合均勻。操作時一手持割膠刀按與輥筒水平線約成 75°或 105° 的斜角進(jìn)行割膠，另一手扶住膠卷使之與輥筒水平線約成 150 °或 165°斜角借助輥筒的轉(zhuǎn)動進(jìn)行打卷，待膠卷達(dá)半輥寬度時，將膠卷甩到另一邊。如此反復(fù)左右交叉打卷，左右搗膠，進(jìn)行 8 次。這種搗煉方法勞動強度也較大，也不利于散熱，可連打四個卷后落盤一次，進(jìn)行散熱。嚴(yán)禁打通卷。