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              嘉興沖壓模模具專業團隊在線服務,巨鹿車床以質取勝

              發布時間:2020-08-04 14:40  

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              連續拉深:是在條料(卷料)上,用同一副模具(連續拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。變薄拉深:是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸,意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。反拉深:是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。

              選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量,若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料;還應考慮被沖工件的材質,不同材質適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具,耐磨性是決定模具壽命的重要因素,鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度,兩者的硬度越高,碳化物的數量越多,則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結硬質合金—硬質合金。

              其中T10A為碳素工具鋼,有一定強度和韌性。但耐磨性不高,淬火容易變形及開裂,淬透性差,只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具。10A碳素工具鋼的熱處理工藝為:760~810℃水或油淬,160~180℃回火,硬度59~62HRC。


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              7CrSiMnMoV(代號CH-1)鋼為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼,可以利用火焰進行局部淬火,淬硬模具刃口部分。淬火溫度(800~1000℃),具有良好的淬透性和淬硬性(可達60HRC以上),強度和韌性較高,崩刃后能補焊。可代替CrWMn、Cr12MoV鋼,制作形狀復雜的沖裁模。CH-1鋼的推薦熱處理工藝:淬火溫度900~920℃,油冷,190~200℃回火1~3小時,硬度58~62HRC。


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