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發布時間：2021-10-02 22:09
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石油樹脂常用的合成方法一般 有熱聚合 、 催化聚合和 自
由基 聚合三種 。 石油樹脂的許多物化性質中 , 重要的是軟
化點 、 色相 。 要求其軟化點 0 一 14 0 ℃ , 色相小于 1 3 , 淺黃至
暗褐色 。 偽 餾分的聚合方式對碳九石 油樹脂的色相 、 軟化
點有著較大的影響
青島歐瑞達檢測技術有限公司成立于2015年10月23日，是國內第yi家石油樹脂應用檢測實驗室，填補了石油樹脂應用檢測無統一參數比對和行業產品穩定性不足的行業空白。自由基聚合法的樹脂軟化點高,色澤透明,色度淺,產品的分子量分布比較均勻。通常間戊二烯石油樹脂都是通過Al Cl3催化體系催化聚合得到的,反應結束后脫除催化劑時易發乳化,產生大量的廢水,需要反復的后續處理,而且嚴重影響產品的質量。因此,對其生產方法進行改進具有十分重要的意義。以間戊二烯為主要原料,甲ben為溶劑,無水三氯hua鋁為催化劑,并加入了各種輔助試劑,在無氧無水的條件下,首先進行間戊二烯石油樹脂的合成反應,然后將產物進行堿洗、水洗、減壓蒸餾,終得到間戊二烯石油樹脂產品
膠黏劑歐瑞達認證檢測石油樹脂系統學習平臺
氫化 C 5 石油樹脂的加入量對熔融黏度的影響
氫化 C 5 石油樹脂的加入量直接影響壓敏膠的熔融
黏度，
隨著氫化 C 5 石油樹脂加
入量的增加，熔融黏度的值快速的降低，當氫化 C 5 石
油 樹 脂 的 加 入 量 達 到 40% 以 后 時， 熔 融 黏 度 仍 然 下
降， 但下降的速度明顯變得平緩
氫化 C 5 石油樹脂的加入量對剝離強度的影響
氫化 C 5 石油樹脂的加入量直接影響壓敏膠的剝離
強 度，
隨 著 氫 化 C 5 量 的 增 加，
剝離強度逐漸下降，當加入量達到 40% 以后，剝離強
度的下降趨勢更加明顯
出現此現象，是因為氫化 C 5
石油樹脂做為增黏劑在熱熔壓敏膠的配方中的作用是
降低黏度，使熱熔壓敏膠的內聚力增強，黏附力下降，
所以隨著其加入量的增加，剝離強度反而快速的下降
